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时间:2019-11-19
《浅谈屋顶管桁架钢结构的施工》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、浅谈屋顶管桁架钢结构的施工内容摘要:通过对屋顶弧形管桁架的施工方案论述,总结了大跨度管桁架现场拼接、吊装就位的施工经验,为同类的工程提供参考借鉴。关键词:管桁架、拼装胎架、拼装、安装门架、生命线。中图分类号:TU323.4文献标识码:A文章编号:概述该工程项目名称为皇明蔚来城1#、2#、3#、5#楼屋顶钢结构,开发商为山东皇明太阳能房地产有限公司,工程位于德州天衢东路以南、三八路以北。它是高层住宅楼屋顶设计的钢结构部分,整个工程取自两条龙的造型,线条优美气势磅礴;同时它又是太阳能光伏发电的支架结构,整个住
2、宅楼的用电全部利用太阳能发电,是新能源利用的大胆尝试。屋顶钢结构采用H型钢柱和钢梁,中间部分屋面梁采用管桁架结构。屋顶处最高处达54米,管桁架总悬空跨度达46.90米、弧长48.25米。主体刚桁架柱及次构件均采用现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)中规定的Q345B及Q235B钢。这项工程位于公园旁边很好的地段,屋顶造型施工质量直接影响到楼房的成交额,业主特别重视施工的进度和整体质量,整体要求工期60天。二、施工方案论证由于工程位于18层楼顶部,给垂直吊装带來很大的困难,加上住宅楼
3、已经临近大路场地非常狭小,加上工期紧等因素,我们公司专家组仔细研究方案可行性。特别对于中间悬空的管桁架我们征求设计院意见,他们要求搭满堂脚手架高空组装。经我们仔细研究感觉此方案可行性不强,一方面精度不好控制;另一方面下面是已经建造好的屋顶结构,增加脚手架耍做施工荷载验算,现场场地条件极不允许;最后专家们一致决定采用现场地下组装成型整体吊装就位的方案。山于管桁架柱子以后安装,我们在管桁架和II钢梁处需要制作专门的安装门架,待安装就位连接好焊上柱子后再把门架拆除。三、施工方案实施首先分析整个工程的施工难点:1
4、.地面拼装的精度控制:每棉弧形的管桁架分成3段厂里加T好运到T地拼装,山于结构弧形特点拼装难道很大;2•整棉吊装就位调整:由于管桁架长度达46.9X,安装误差控制有很多不可预料问题,这环节也是整个方案是的关键步骤;3.安装圆管柱及拆除门架控制:这是整个工程最后一个难控制的分项工程,因柱了是呈喇叭口状把整个结构托住,所以柱子间连接是相贯线连接,精度要求特别高。针对以上难点我们组织完整的施工步骤及严密的质量控制措施。首先,対于地面拼装吊装设备我们配置了2台25吨吊机,做好地面对接上下自如升降问题,并根据加工详
5、图按1:1比例制作了拼装胎架,现场电焊请到造船厂高级焊工让拼接处焊接质量不低于工厂加工质量满足规范耍求。拼接处所用杆件因现场拼装误差造成相贯线切割口误差,经过实际测量重新送往专业加工厂进行切割,虽然给工程增加工作量,但保证整棉桁架的质量。经过这样严密操作整个拼装质量经现场探伤检验完全符合质量要求,为下道施工奠定质量保障。其次,管桁架吊装就位是整个工程的关键环节,I韦I绕这环节我们做了大量工作,根据吊装18层屋顶的钢结构房屋高度和宽度我们选择了200吨的吊机施工,给项目经理、安装队、指挥员、吊机配备对讲机,
6、操作时达到安全、保证质量。接着我们在高处支座和低处支座分别制作了临时支撑管桁架梁的门架,特别是低处的门架山于要受到重力和水平的推力,我们做了严密的支撑加固工作,由本人带领总工对每个可能受力的部位都进行加固和检查。业主皇明集团特别重视邀请大量來宾参观,我们全体人员共同努力终于安全就位,就位后用千斤鼎对其标高和水平度进行微调,和屋顶的钢梁拼接满足设计及规范耍求。接着吊装第2棍,用標条初步固定,待完全校正好水平度后全部安装横向杆件和標条。由于管桁架长度原因有部分侧向扭曲,我们经过认真科学调整达到连接完整满足设计
7、和施工规范要求。由于標条上面要安装太阳能光伏发电设施,所以对擦条安装的精度要求特别高。为了保证精度,我们针对每个標条间距进行全方位复核保证精度。最后,安装柱子及拆除门架是最后一项难关。我们首先根据图纸和现场实际要求对每个部位的钢柱的实际尺寸进行了精确的测量,根据测量数量推算出交点处的角度和尺寸。为了达到准确,我们到专业的厂房在软件上面精确定位测算,做到理论和实际的双重复核。安装圆管柱用多套手拉葫芦起升定位,最后进行焊接。因工厂按模型放出来尺寸和现场有误差,用相管线切割机切出来的接口需现场切割调整。鉴于此原
8、因我们聘请高级技工现场测量、切割,终于圆满安装就位,整个工程顺利完工。现在测量和切割、焊接方面操作情况:测量是工程精度的保证,我们测量选用4台高精度的经纬仪和2台水准仪全程测量,对于高程和角度等対每个测量点都测量3遍以上,减少人为和仪器的误差,达到和土建的完美结合满足要求。特别在拼装环节的弧度和失高等数据控制到规范以内,整体拼装成功正是测量成果的展示。切割方面尽量减少动用气割,螺栓孔误差采用绞刀仔细修正,对于弧形类的切割重要部
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