非织造布交叉铺网控制技术的发展

《非织造布交叉铺网控制技术的发展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、非织造布交叉铺网控制技术的发展非织造布交叉铺网控制技术的发展摘耍：本文介绍了现代交叉铺网机的功能及对控制系统的耍求,并详细分析了我国交叉铺网控制技术的发展情况。在介绍国外交叉铺网控制技术特色的基础上，对我国交叉铺网控制技术今后的发展进行了探讨。关键词：非织造布；交叉铺网；控制技术；集成运动控制器中图分类号：TS173.7文献标志码：ADevelopmentofControlSystemAppliedinCross-lapperAbstract：Functionofthemoderncross-lapperwasintr

2、oducedinthisarticle,aswe11asitsrequirementstothecontrolsystem・Basedonanalyzingthetechnologydevelopmentofcontrolsystemappliedincrosslappersathomeandabroad,theauthorsputforwardsomesuggestionsforitsfurtherdevelopment.Keywords：nonwovens；cross-lapping；controltechnolo

3、gy；integratedmovementcontroller随着非织造产业的飞速发展，交叉铺网机已成为纤维成网领域的主流设备，而交叉铺网控制技术则直接影响整条非织造布生产线的生产效率和产品质量。因此，深入研究交叉铺网机纤维成网工艺对铺网系统控制的要求，了解交叉铺网控制技术的发展现状及趋势，以及基于计算机控制、传感器、微电子、总线接口和多轴运动控制等技术的集成高性能运动控制平台，并将其应用丁高速交叉铺网机的控制系统中，将有益于纤维成网技术的进步和非织造布行业的发展。1交叉铺网机对控制系统的耍求〈/b>交叉铺网机在

4、非织造设备中的主要作用是将前道梳理机梳理岀的薄纤网由纵向变为横向，并可根据工艺要求将纤网均匀折叠铺成一定宽度及厚度后输出给下道工序使用。因此，现代交叉铺网机对其控制系统的总体要求为：①能通过人机交互，输入、设定及实吋修改与铺网工艺有关的参数数据，经系统分析计算后实时控制铺网机各驱动电机送转，生产出合乎工艺要术的纤网；②设备运行时，能自动对各传动装置的位置和速度实时校正和控制，以提高纤网质量；③能自动对设备运行状态进行检测、判断，发现故障立即作相应处理；④配合铺网机结构优化、新材料的应用，尽可能在保证纤网质量的前提下提高

5、铺网速度，提高产能。在交叉铺网机运行过程中，由于梳理机向铺网机纵向恒速输出薄网，而交叉铺网机铺网小车是横向铺网，因此，小车在纤网幅宽两端有-短暂的换向过程，导致纤网在两边产牛超喂，致使纤网厚度在幅宽方向上呈类似二次曲线的凹形不匀分布，即两边厚中间薄，加之前端梳理纤网的张力及铺网完成、后续加固过程中因牵伸导致的纤维横向收缩，最终造成产品边部超重，影响产品质量，也造成原材料浪费。这是交叉铺网机结构及铺网方式的固有弊端，而且铺网速度越高，这种超喂现象越严重，这就大大制约了铺网速度的提高和非织造布产能的提升。在高速交叉铺网机的

6、发展过程中，针对这一问题，在进行结构设计优化的同时，要求交叉铺网机控制系统借助计算机强大的运算功能和伺服驱动系统优良的动态响应及精确的速度控制功能，实吋进行纤网截面轮廓修整，让铺网小车通过程序控制，按预先设定的曲线变化速度运行，使铺设在网宽方向两端的纤网因牵伸而变轻、铺在中间的纤网因压缩而变重，最终使纤网产品重量分布更均匀。多年來，国内外各著名交叉铺网机生产企业一直努力改进、提高纤网截面轮廓修整功能的效果，促使交义铺网速度明显提升，同吋也使纤网截面轮廓修整技术成为交叉铺网控制技术的重要组成部分。2我国交叉铺网控制

7、技术的发展历程及现状〈/b>2.1发展历程近20年来，国产交叉铺网机由立式铺叠成网结构、四帘式铺叠成网结构发展到当今先进的双帘夹持式成网结构，铺网机的入网速度由20〜30m/min达到现在最高的90〜100m/min,铺网均匀度CV值亦由±4.5%达到±2.0%左右。在这一发展过程中，交叉铺网技术的进步及碳纤维等新材料的应用功不可没。交叉铺网控制技术的发展主要经历了两个阶段。2.1.1第一阶段控制系统一般有两种结构。一种是PC机作为上位机，可编程控制器PLC为下位机，计算机通过WINDOWS操作系统平台组成上位监控系统

8、，全部用户操作通过按钮和对话框完成。上位机根据设定参数及实时采集到的相关数据分析处理后传送到下位机PLC,由PLC发送信号给电机驱动系统实现铺网机的稳定运行。另…种结构直接选用PLC,再借助薄膜开关和显示屏组成人机界面完成生产工艺参数的设定、数据和图形显示、数据分析处理、牛:产过程监控等全部控制功能。这两种结构控制系统的驱动部分均