130连续梁张拉技术交底_图文

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1、(70+130+70)连续梁预应力张拉技术交底书技术交底书表格编号1311项目名称中铁四局广清城际轨道交通站前工程GQZH-1标第页共页交底编号工程名称狮岭跨广清高速公路特大桥设计文件图号专桥(2014)2268A-VII施工部位梁体底板、腹板、顶板交底日期技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于狮岭跨广清高速公路特大桥10#-13#墩(70+130+70)m连续梁预应力张拉工艺施工。2、设计情况；狮岭跨广清高速公路特大桥(70+130+70)米连续梁预应力采用双向预应力体系，纵向预应力筋采用1x7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线

2、，抗拉强度标注值为fpk=1860MPa,弹性模量为Ep=195GPa。锚具符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008.竖向预应力筋采用PSB785型、4)25高强精轧螺纹钢，符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006o抗拉强度标注值为fpk=785MPa,弹性模量为Ep=200GPao3、开始施工的条件及施工准备工作；施组、方案已审批、图纸到位，对管理人员、施工班组等进行相关方案、技术、安全培训和交底；人员、机械、材料等均到位；用水、用电、用地等均能满足施工需求；具备施工条件。4、施工工艺；4.1施工顺

3、序：纵向、横向张拉：钢绞线下料T穿索T安装工作锚环、夹片-安装张拉油顶-安装工具锚-检查所有夹片f对称张拉f张拉至设计应力f核对伸长量f油顶回油f砂轮机切割多余钢绞线T封锚T下道工序……竖向张拉：清理张拉槽将锚固端板清理干净-旋上六角螺母-安装连接器-安装工具锚-张拉20%-40%-100%,并测量伸长值-检查伸长值是否满足要求-持荷5分钟-上紧六角螺母T卸载T旋下工具锚4.2施工技术要求及注意事项：(1)张拉机具设备必须与锚具配套使用，张拉机具进场前必须进行检查和校验,千斤顶的校验周期规定：千斤顶首次使用前必须经过校准，千斤顶使用一个月；千斤顶张拉超过200次

4、；千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后；压力表校准周期规定：1・0级压力表校准周期为一周，0・4级压力表校准周期为一个月；压力表用于张拉作业达300次；更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常事故时。(2)预应力张拉须在梁体観强度达到设计强度的100%以后、弹性模量达到设计值的100%后进行，且张拉时混凝土的龄期不小于5天。(3)预应力筋穿入之前，必须检查预应力管道是否通畅并观察有无串孔现象，管道宜采用压力水冲洗并用高压风吹干。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0号段管道中部设置三通管(作排气孔)，中跨底板束在合拢段横隔板附近设三通管，边跨底板束在距支座约10m

5、附近管设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管,利于压浆时排气，保证压浆质量。(4)预应力筋下料长度应符合设计要求，下料时应保持预应力筋顺直情况下采用机械切割，且不应损伤和污染其表面，严禁采用电，气焊切割。预应力筋下料后应逐根理顺编束，每隔1-1.5m绑扎一道18-22号铁丝，保证预应力束顺直不扭曲、不松散;预应力筋搬运时，支点距离不得大于3叫端部悬出长度不得大于1.5m,搬运时不得在地上拖拉。存放和搬运过程中，应保持清洁、干燥避免受水浸淋、锈蚀、污染和遭受机械及电火花损伤。预应力筋穿束可采用人工或机械方式，前端应扎紧并裹缠胶布、铁丝或套装弹头

6、型壳帽。(5)预应力张拉之前，应清除锚垫板上的混凝土，检查疏通压浆管道；检查锚垫板是否与预应力管道垂直，不垂直时应加楔形垫块改正；检查锚垫板处混凝土质量，如有蜂窝麻面、空洞等缺陷应及时查明原因后采取补强措施。(5)预应力筋在张拉前必须做张拉、锚固实验，并应进行管道摩阻，喇叭口摩阻等预应力损失测试。(6)穿束完成后，若要在安装有预应力钢绞线附近进行电焊时，须对全部预应力钢绞线进行保护，防止钢绞线溅上焊渣或造成其它破坏。(7)预应力张拉应左右、两端对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序先腹板，再顶板，后底板，从外到内左右对称进行。(8)张拉控制应力因索不同而不

7、同，每根索的张拉控制应力以现场技术组提供的值为准，预应力应采用双控措施，措施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长值进行校核，两者不一致超过6%时，应查明原因后方可进一步进行张拉作业，对伸长量不足的应查明原因，采取补张拉措施，并有无滑丝、断丝现象，做好张拉记录。(9)竖向预应力张拉结束后灌浆前，不得用重物敲击碰撞精轧螺纹钢，必须用砂轮切割机切割。(10)竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。为减小预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。(11)横向和竖向预应力张拉滞后纵向预应力张拉不宜大于3个悬臂浇筑节段。(1

8、2)横向、竖向每一梁段伸