002折弯机作业规范

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1、文件编号DM-PD-002折弯机作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码1/5版本编制日期编制记要备注A/02012/03/1新版编制编制审核批准文件编号DM-PD-002折弯机作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码2/51•目的1.1为规范产晶的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。2.适用范围2.1适用于本公司工产部对于折弯机的操作控制。3.权责3.1木生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。3.2操作人员负责产胡生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。4.

2、名词解释4.1折弯机:包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的I叫陷内，】叫陷顶部覆有盖板。使用时山导线对线圈通电,通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。山于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-100/2500的液压板料折弯机。5•作业内容5.1生产通知单操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定

3、生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的牛产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。5.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求-致。产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要川宽槽；生产2.4mm〜3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。5.3开机前检查a）每天开机前，操作人员应机器进行检杳维护，确保机器处于正常的工作状态后，

4、方可以开机生产。b）毎日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。5.4机器的启动和关闭关机时启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态文件编号DM-PD-002折弯机作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码3/5b.按下油泵停止键（红色键）c・将主电源开关旋至

5、“OFF”的位置，上锁5.5编程5.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。5.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产甜的尺寸,角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。5.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。填写《板质量检查表》。5.9废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：5.9.1原

6、材料质量问题问题属于涂层黑斑汕渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；问题属于材料木身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有和同问题，则停止牛产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢港都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使川及废料处理情况。5.9.2产品/半成品问题如果问题出在产品/半

7、成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。操作员工填写《不合格品报告》。根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产胡放置废品区。操作员工填写《不合格品报告》。5.10吊运吊运产品时，每次起吊不能超过一•捆。调运时应注意不得损坏包装。5.11清洁完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。

8、5.12填写每日生产报告操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。4操作程序6.1操作规程1.严格遵导机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2.用动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。1.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。文件编号DM-PD-002折弯机作业规范编制单位制造部版本/版次A/0页码4/52.在上滑板和各定位轴