唐钢降低连铸漏钢率

《唐钢降低连铸漏钢率》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、降低连铸漏钢率二钢轧厂连铸车间降低连铸漏钢率QC小组发布人：梁娟一.概况：唐钢二钢轧厂有两台四机四流，三台六机六流方坯连铸机，具备年产钢400万吨能力，浇铸的断面有四种：150×150mm、165×165mm、165×225mm、165×280mm，所生产的钢种主要有建筑用钢、低合金钢、硬线钢、焊接用钢等近100个品种。铸机采用定径水口和塞棒控制两种，浸入式水口加保护渣进行保护浇铸。2009年，唐钢二钢轧厂连铸漏钢事故较多，漏钢率达到0.083％，严重影响了生产顺行。在连铸日趋高效化的今天，要确保生产的顺利进行，提高连铸

2、机作业率，就必须减少和控制漏钢次数。为此，将“降低连铸漏钢率”作为2010年QC小组活动的主题。二.小组简介1.小组情况二.小组简介2.小组成员情况姓名性别年龄职称职务组内职务李波男40硕士车间主任组长廖志海男43大专车间书记组员张越男40大专副主任组员轩宗宇男33本科工程师组员梁娟女31硕士工程师组员张祥艳女31硕士工程师组员陈浩舰女35本科技师组员代斌男29本科助工组员栾海风男29本科助工组员李洋男27本科助工组员马昆男29本科助工组员朱祥亮男27本科助工组员刘艳军男27本科连铸工组员王兆旺男27本科连铸工组员制表人

3、：梁娟审核：李波制表日期：2010年1月三.选题理由我厂现状2009年，漏钢率达到了0.083％，严重影响了生产的顺行，增加了消耗。选择课题国内其它同行业漏钢率基本在0.050%以下，与之相比存在一定差距，因此将降低连铸漏钢率作为QC活动课题。四.现状调查从我厂现状来看，受到各方面因素的影响，有效降低漏钢事故，难度较大。小组成员对现场生产进行仔细调研，发现漏钢类型以夹渣漏钢、粘结漏钢为主，对2009年1-12月的漏钢情况分类统计见下表。漏钢类型比例（％）全年漏钢率（％）夹渣漏钢54.10.045粘结漏钢25.20.021

4、裂纹漏钢7.80.006开浇漏钢3.40.005高温漏钢2.40.003悬挂漏钢1.40.002其它2.80.001合计1000.083制表人：张祥艳审核：李波制表日期：2010年1月四.现状调查制表人：梁娟审核：李波制图日期：2010年1月将漏钢类型做出了主次排列图，见下图。五.设定目标设定目标根据现状调查，通过减少夹渣漏钢和粘结漏钢，使全年漏钢率降到0.05%以内。六.原因分析目标确定后，小组成员结合车间实际，从“人、机、料、法、环”等五大方面找出了影响漏钢率的15条因素。机料法环人质量意识差水口不对中开浇前准备工作

5、不够保护渣加入不均结晶器振动不平稳结晶器锥度不合适钢水纯净度不高保护渣性能不好钢水过热度不合适钢种特性考核不严细管理不到位拉速不稳中间包耐材脱落中间包液位不稳漏钢率高六.原因分析序号末端因素确认方法确认内容负责人完成日期要因分析1操作标准低现场检查在一、二、三期浇钢现场及结晶器维修场地随机抽查职工操作规程中的关键工艺参数掌握情况，抽查合格率70%。李洋栾海风代斌朱祥亮2010年2月是2水口不对中现场检查在一、二、三期浇钢现场不定期进行检查，合格率100%，未因此导致漏钢。李洋栾海风代斌2010年3月否3开浇前准备工作不够

6、调查分析通过召开漏钢分析会，分析漏钢原因，由此原因造成的漏钢次数占总漏钢次数的5%。朱祥亮马昆陈浩舰2010年4月否4保护渣加入不均现场检查在一、二、三期浇钢现场不定期进行检查，制作专门的保护渣厚度测量工具，测量合格率99%，未因此导致漏钢。王兆旺刘艳军代斌2010年4月否5钢水纯净度不高调查分析转炉终点高拉碳率低，终点氧位过高，导致出钢脱氧后钢中残留的脱氧产物较多；出钢后钢包吹氩时间为1-2分钟，吹氩时间短。李洋栾海风代斌2010年4月是制表：张祥艳审核：李波2010年5月从鱼刺图中，找出了15项主要末端因素，小组全体

7、成员分工协作，根据现场实际情况对末端因素进行调查分析，确定了要因。六.原因分析序号末端因素确认方法确认内容负责人完成日期要因分析6结晶器锥度不合适现场检查经现场调查分析，结晶器倒锥度与所浇钢种存在不匹配现象。梁娟张祥艳2010年4月是7保护渣性能不好取样分析对各钢种保护渣取样在理化中心进行分析发现，部分保护渣有水分含量偏高，熔化特性不能满足所浇钢种要求。梁娟陈浩舰张祥艳2010年4月是8结晶器振动不平稳调查分析生产过程中有专门技术人员对结晶器振动曲线进行检查，发现异常及时进行参数调整调整，非要因。李洋代斌栾海风2010年

8、4月否9钢水过热度不合适调查分析实施大包加盖后，采用低过热度浇钢，通过现场调查分析，钢水过热度较高的炉次较少，为非要因李洋代斌栾海风2010年5月否10钢种特性调查分析生产的新钢种较少，多为常规钢种，对钢种特性摸索较为成熟，非要因。李洋代斌栾海风2010年5月否11管理不到位调查分析车间领导，各期大组长，实习作业长技