石钢连铸漏钢事故分析及预防

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1、万方数据总第129期2002年第3期阿北冶全HEBEIMETALLURGYTotall292002，Numbcr3石钢连铸漏钢事故分析及预防韩敬洁，黄永建(石家庄钢铁公司转炉炼钢厂，河北石家庄050031)攮要：从石钢公司的生产实际情况出发，论述了漏钢事故发生的机理，产生原因，以及漏钢事故的预防措施和操作中的注意事项。关键词：连铸；漏钢；分析；预防中围分类号：TF777文献标识码：A文章编号：1006．5008(2002)．03．0036_03ANALYSIS0FSTEEI，LEAKAGEACCⅢENTANDIT

2、SPRECAUTl0NSHANJing．jie，HUANGYong-jian(C0“vc巾rstcclworks，s叫iazhu龃gImn锄dsl∞lc0。np龃y，shUi咖ar培Hebei，050031)Abnr舵t：FmmtIlcactu“pmductionofShUiazhuanghon8rIdStedcompany，thcmech锄jsm锄dre鄙0nsfbrstcd—lcaka窜caccidcntarest8tcdaswell聃prev锄tativem∞叫嚣∞dpoints南rancntionin叩盯

3、ation．1(eyWords：conti咖ouscast．m嚣stcdlcakagc：舳al”is；precautionl前言连铸生产的稳定是实现多炉连浇的基础，也是安全生产、提高产品质量的前提条件。连铸事故不仅会造成生产中断，而且会危及安全，造成质量波动，影响经济效益，因此必须及时分析事故成因，并采取有效措施加以控制。石家庄钢铁公司转炉有R6m罗可普小方坯连铸机三台。主要生产坯型为150mm×150mm及150mm×220mm铸坯。经对一年时间内的操作事故进行统计，绘制出事故分布如图1。70％60％墨5傩蚵4

4、096罄裟l帆0％渊榭谳p零事故名称围1连铸操作事故排布由此可见，漏钢事故是连铸备类操作事故中最常见，发生几率最高的事故，占操作事故发生总量收稿日期：2002—01一0736的61％。漏钢事故危及人身安全，损坏设备，甚至造成生产的被迫中断，严重影响铸坯的产量和质量，同时使职工劳动强度增加，经济效益降低。2漏钢事故的分布漏钢事故是由操作、工艺、保护渣、结晶器等多种原因造成的。其表现形式也各不相同。在石钢，连铸机漏钢事故主要表现有：高温漏钢、高拉速漏钢、结壳漏钢、接坯漏钢、烧水口接坯漏钢、挂钢拉漏、夹渣漏钢、水口偏漏

5、钢、起步漏钢等。石钢漏钢事故的具体表现分布见表1。表l石钢灞钢事故分布按照连铸漏钢事故的常规分类，可将以上漏钢的表现形式归纳为：粘结性漏钢、裂纹漏钢(包括角裂、纵裂、横裂)、夹渣漏钢、悬挂漏钢、起步漏钢、剪切漏钢等。按照其实际发生概率绘制排列图如图2。万方数据河北冶金2002年第3期漏钢原因围2漏钢事故分类排布3漏钢发生的机理分析3．1粘结性漕钢此类事故是漏钢事故中发生几率最高的事故在石钢占漏钢总量的58．2％，其它各类漏钢事故的形成过程多少都带有粘结性漏钢的特征。在连铸过程中，钢水与铜壁接触，形成一个半径很小的

6、弯月面区域(如图3)。弯月面具有一定界面张力。防止保护渣与内部钢液直接接触，连接己凝固的铸坯和中心部分过热度较高的钢水。随着结晶器的振动和浇铸不断进行，弯月面根部不断上移，形成具有一定表面质量的铸坯外壳。一旦弯月面破损，弯月面便失去弹性薄膜的作用，出现粘结现象。图3铜液形成弯月面粘结在结晶器壁上弯月面附近的小凝壳，在凝固过程中长大，而铸坯其余部分以拉速向下运行，粘结块不动且继续凝固，到出结晶器下口时，就会产生漏钢。在实际生产过程中，以下情况会产生此类漏钢：1)保护渣的性能不佳，粘度大，润滑性不好；2)异常情况下的

7、高拉速或拉速变化过快，以及低温快拉：3)结晶器液面波动过大，渣膜破坏中断拉漏。这是产生粘结性漏钢的主要原因。3．2角曩■钢钢水浇铸温度偏高，拉速相对过快，坯壳薄，不能够承受钢水静压力的作用，或收缩应力不均匀，造成的漏钢为角裂漏钢。同时结晶器磨损严重．倒锥度过小，水缝不均匀也易引发角裂漏钢。石钢的角裂漏钢主要发生在结晶器使用时间过长、中包过热度偏高、塞棒关不住等情况下。3．3夹渣漏钢结晶器液面波动较大，一般大于lOmm，结晶器内未融渣块卷入凝壳，或中包水口内堵塞物随钢流落到结晶器内液相穴，被凝固前沿捕捉而导致漏钢。

8、保护渣性能不符合要求，拉速变化频繁，更换中包下水口捞渣不净易发生此类漏钢。3．4悬挂漏钢结晶器角缝大，铜管划伤严重，拉坯阻力大；或是结晶器液面波动或上冒，凝固壳局部与结晶器上沿挂住，拉断产生此类漏钢。3．s起步漏钢起步漏钢即引锭头刚刚拉出结晶器发生的漏钢。产生原因是：(1)起步过早或起步时间短，坯壳薄拉断：(2)引锭杆头部与结晶器壁间的缝隙填塞不严，造成钻钢：(3)开浇钢