各类爽滑、抗黏连薄膜薄膜生产

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1、具有爽滑、抗黏连特性的薄膜生产一、可以采用的设备二、可以采用的工艺三、使用的助剂特性与机理四、BOPP爽滑特性、抗黏连特性五、爽滑、抗黏连薄膜生产的主要配方六、各类爽滑、抗黏连薄膜薄膜现状七、主要的质量问题塑料压延成型压延设备供料阶段压延阶段所需设备混合机密炼机/塑化挤出机开炼机压延机牵引轧花冷却卷取切割可以采用的工艺-压延压延工艺压延工艺过程可分为前后两个阶段：①前阶段是压延前的准备阶段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料（供料由挤出机或双辊完成）等：②后阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。压延工艺配料:根据设计要求将热塑性树脂及各种助剂经必要的

2、预处理后配合在一起捏合：按比例将准确称量配好的物料在捏合机上进行充分的混合和浸渍，以使各组分均匀分散。塑化：利用密炼机、高效塑化机或挤出机使经过捏合的物料在其粘流温度以上进行更充分的混合，使物料在组成、密度、粘度上更均匀的同时获得足够的塑性。供料：将塑化好的物料供给压延机的过程即供料。供料所用设备有辊压机和挤出机两种。辊压机供给压延机的物料呈带状，而挤出机提供的物料有条状及带状两种形式。供料过程实际是对物料进一步塑化的过程。在将物料供给压延机前，应设置金属检测器，检查并去除物料中可能混有的金属杂质，以免进入压延机后划伤辊筒表面，影响产品质量。压延工艺压延：使塑化均匀

3、的物料在经过各辊筒间隙后转变为规定尺寸的塑料薄膜、片材、人造革及其它涂层制品。引离：利用安装在压延机出料端前方的引离辊，将压延品从压延机辊上均匀、无皱褶地剥离下来。引离辊通常也需要加热，以增加与压延品间的粘附力。同时，加热引离辊也可起到防止冷拉伸产生、促进压延品中的增塑剂挥发及避免压延品起皱的作用。引离辊转动的线速度通常比压延机主辊转速高30％。轧花：可使压延品表面具有一定花纹和图案。轧花装置由轧花辊和橡皮辊组成，在工作时两者均须通水冷却，以稳定和保持压延品表面的花纹。冷却：从压延机或轧花装置送出的压延品需经进一步冷却才能定型并过渡到下一工序。冷却的方法是使压延品连

4、续经过若干个冷却辊。压延工艺输送：使冷却定型后的压延品放松且平坦地通过输送带供给下一工序的过程称为输送。其作用是部分减小或消除制品在前面的成型过程中产生的各种内应力。在输送过程中应注意合理调节压延速度和输送速度的比值，避免发生材料堆积或冷拉伸。另外，在输送开始部位通常还需设置射线测厚仪，对压延品厚度及公差进行控制。卷取和切割：成型过程的最后一道工序就是收取制品的过程。对软质塑料薄膜来说，收取过程就是利用收卷机的卷取过程，以及卷取过程中根据包装要求对连续制品进行切割的过程。使用的助剂特性与机理在塑料加热熔融过程中，为了降低树脂内分子间和树脂与设备间的摩擦阻力，以改进熔

5、融料的流动性或提高成型制品的脱模性，而在树脂中添加的一种助剂称为爽滑剂。爽滑剂的作用：是使薄膜的表面爽滑和具有较低的摩擦系数；使原料在挤出机转数增大产量时，挤出机驱动电机的电流不至于剧增；可以防止薄膜与薄膜、薄膜与机器粘合在一起或难以分离或难以打开有脱模、防粘连、滑爽和使制品表面光亮等作用。爽滑剂可以通过减少薄膜之间、薄膜与设备之间的摩擦而使得加工和下游包装操作变得方便易行。爽滑剂的性能是通过静态或动态摩擦系数（staticorkineticCoefficientofFriction，COF）来测定的。COF是一个无量纲数，它代表了相互接触的两表面之间的滑行抵抗力，

6、,通常来讲，当摩擦系数大于0.50时，可以认为是防滑表面；当摩擦系数小于0.20时，则认为是可以用于辗轧的高滑表面在添加滑爽剂的同时，必须有选择地加入抗粘连剂母料。否则，薄膜仍然会出现严重的粘连由于聚稀烃在薄膜加工时的摩擦系数很高，在薄膜彼此之间或者与加工设备之间，容易出现粘附现象。爽滑剂和抗黏连剂能改进聚稀烃薄膜的表面性能，减少膜与膜之间的摩擦（在卷筒上），膜和其它相接触的表面的摩擦（见作用机理）。作用机理滑移效应用来描述薄膜彼此平行的表面之间或者表层到底层的滑移。为了增加了机器的产量，提高包装技术，在聚乙烯（PE）或者聚丙烯(PP)的薄膜加工中，为了减小摩擦

7、（膜-膜之间的摩擦和薄膜-加工设备之间的磨擦）加入十八烷酰胺、油酸酰胺和芥酸酰胺等爽滑剂。用摩擦系数CoF来表征滑移效应。爽滑剂与聚合物之间的不相容而迁移到薄膜表面，这就是摩擦系数CoF的减小的原因。爽滑剂迁移到表面的速度主要受添加剂的链长度（反映与聚合物相容性）和聚合物的结晶度两个因素影响。爽滑剂越大（例如更多的碳原子），和聚合物的相容性越好，迁移的速度就越慢。因此油酸酰胺的迁移速度比芥酸酰胺快。　　和油酸酰胺相比，芥酸酰胺的热稳定性好、抗氧化能力强，加工时生成的挥发物少。这就说明芥酸酰胺更适合进行高温条件下加工，加工产率高，生成的终端产品质量好。在结构上