新型开口爽滑剂在塑料薄膜中的应用

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1、新型开口爽滑剂在塑料薄膜中的应用塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。所有这些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色；无机开口剂的分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物；二者对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。基于上

2、述情况我们研制开发了新型开口爽滑剂－SK系列产品，以达到解决上述之不足，满足包装薄膜行业的要求。2、工作原理塑料薄膜的粘连问题主要有两方面原因：一种是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。二者同时也阻碍了分子链之间的缠绕。但这些开口剂都存在上述提到的不足之处。新型开口爽

3、滑剂的工作原理是：选用纳米级的二氧化硅粉体，使其在树脂中分散到微米级的颗粒，这种颗粒是由二氧化硅自身的聚集能形成，没有添加任何辅助助剂。该种颗粒是多孔有间隙的、不规则的、比表面积很大的松软颗粒，其直径为卜2微米，比表面积为550—600平方米／克。聚合物在加工过程中大分子链的末端被二氧化硅颗粒的空隙吸入，该颗粒同时成为成核中心使其结晶。这样就大大地减少了外露的分子链，使两膜接触时没有大分子链的缠绕，从而解决了开口问题；同时也因为分子链的不外露，薄膜在经过物体摩擦时也减轻了吸附力，从而增加了爽滑性能。3、新型开口爽滑剂的特点3．1目前开口剂存在的问题无机开口剂加入量大并且分散困难，影响

4、薄膜的透明度、强度。有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性，同时污染被包装物。3．2新型开口爽滑剂的特点不含任何易挥发物及析出物，保证了被包装物的质量；提高薄膜的透明性及表面光洁性；对薄膜有补强作用，提高抗蠕变性能；提高薄膜在高速包装线上的抗黏结性；不影响薄膜的加工性、印刷性、热封性；无毒、无污染，可用于食品、医药等行业。3．3新型开口爽滑剂的物性指标(见下表)3．4与其他开口剂的比较(见下表)4、使用方法新型开口爽滑剂适用于聚烯烃的吹塑成型、流延成型，他的加工性能与聚烯烃相同，无需改变工艺条件，加入量一般为0.5—1.5％。可根据原材料的黏结性及产品特性的要求做适当的调

5、整。使用时将母料按所需比例与原料树脂混合均匀加入挤出机即可。（王宗宇陈卫）来源:国际包装网开口剂，是胶袋工业最常用的，不可缺少的助剂。几乎所有的胶袋，均含有开口剂。同时，开口剂的质素，对高品质胶袋的透明度有重要的影响。可以肯定，如呆没有高透明度及高效能开口剂的使用，就不可能生产高透明度的优质胶袋。因此，如何认识开口剂的工作原理，及掌握对各种不同类型开口剂进行品质评定，是胶袋工业从业人员必须掌握的知识。       一．胶袋内壁面为什么会粘结胶筒在吹成薄膜后，经过压辊在受热状况下挤压，使胶筒内壁面紧贴在一起。再受到大气压力的持续挤压，因此，如未添加开口剂，两层薄膜会粘合，使胶袋很难开口

6、。       二．开口剂的基本类别       (1)    微粒型        微粒型开口剂的工作原理是将微粒加入塑料原料中，在胶袋表面形成大量凸起的小点，形成两层薄膜之间的“架桥"现象。一方面避免了胶筒在压辊的挤压下，两个内壁面紧贴在一起而形成的“粘结”问题；另一方面，也使空气能沿开口剂在胶筒表面所形成的凸起小点之间的缝隙渗透入两层薄膜的内壁，以抵消大气压力。               由于可以作为开口剂的微粒有很多种，品质悬殊，价格相差可达几十倍。因此，如何选用优质的开口剂，是助剂工业的重要技术。最平价的开口剂如天然滑石粉(TALC)，天然二氧化硅(SILICA)等。由于

7、是天然矿物质，透光度及纯度均不高，因此，不可避免地会在薄膜中造成“雾气”。同时，因为天然矿物质是“重质”结构，对相同重量的开口剂来说，有效微粒总数少。因此，天然矿物开口剂。不仅影响薄膜透明度，同时效能亦低。               目前国际上透明度、开口效能最高的微粒型开口剂是轻质合成硅化物。由于它具有轻质结构，因此在相同重量的情况下，微粒总数远比各类重质天然矿物多。因此，有效开口成份远高于各类天然矿物。但由于优质的轻质合成硅化物有很大的比表面积，要制