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时间:2018-02-02
《塑料薄膜生产设备以及薄膜生产(pe吹膜问题,cpp薄膜生产)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、工业上有两大类塑料薄膜(厚度在0.005mm~0.250mm)生产方法——压延法和挤出法,其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延,尤其是聚烯烃薄膜,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中,由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的,本应用在不断增多。不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用,塑料薄膜设备生产商一
2、直在不断创新,提高薄膜的生产质量。K2001上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间,在许多先进的塑料薄膜生产设备生产商展出的新技术(1)薄膜层数越来越多,满足不断增加的市场需要在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线,尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从5层、7层、9层,发展到10~20层,当然原因是多方面的,其中主要的原因是薄膜的最终用户,尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特性以及设计的灵活性和美丽的外观。美观主要是因为采用多层共挤后,表层可以采用可印刷表面,而中间层不必采用昂贵的树脂,从而降低成本,深受包装行业的青睐。另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采
3、用,也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年来新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展。Macchi公司开发的一种新型五层共挤吹塑薄膜挤出系统,只需一次操作就能得到与层压薄膜性能相同的包装薄膜,除了可以用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外,还能够加工目前市场已有的每一种树脂,使用户能够在大量的原材料中选择合适的材料,从而降低生产成本,提高薄膜的性能,增强市场竞争力。此外,Macchi还推出了7层共挤吹塑薄膜生产线,能够加工各种树脂,包括聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂,以及EVOH和尼龙。生产的热成型用薄膜的厚度可以达到17μm。共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度与外层树脂的粘度相差
4、很大的树脂,这样就会大大减少层间表面紊流,得到厚度更为均匀的薄膜。LuigiBandera公司的多层共挤生产线可以生产厚度为150μm、折径为1600mm的EVOH或PA五层阻透薄膜,主机部分采用5台单螺杆挤出机共挤,其中用于外层的两台单螺杆挤出机的长径比为30:1,螺杆采用了特殊设计的结构,保证多种材料在不同的速度下仍能均匀塑化。此外,共挤机头采用了计算机熔体流动分布模拟软件进行设计,优化熔体流动,保证薄膜厚度均一,提高薄膜的光学、力学性能。工业上有两大类塑料薄膜(厚度在0.005mm~0.250mm)生产方法——压延法和挤出法,其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广
5、泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延,尤其是聚烯烃薄膜,而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中,由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的,本应用在不断增多。不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用,塑料薄膜设备生产商一直在不断创新,提高薄膜的生产质量。K2001上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间,在许多先进的塑料薄膜生产设备生产商展出的新技术(1)薄
6、膜层数越来越多,满足不断增加的市场需要在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线,尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从5层、7层、9层,发展到10~20层,当然原因是多方面的,其中主要的原因是薄膜的最终用户,尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特性以及设计的灵活性和美丽的外观。美观主要是因为采用多层共挤后,表层可以采用可印刷表面,而中间层不必采用昂贵的树脂,从而降低成本,深受包装行业的青睐。另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采用,也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年来新型挤出技术的不断出现,使吹塑薄膜得以迅速发展。Macchi公司开发的一种新型五层共挤吹塑薄膜
7、挤出系统,只需一次操作就能得到与层压薄膜性能相同的包装薄膜,除了可以用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外,还能够加工目前市场已有的每一种树脂,使用户能够在大量的原材料中选择合适的材料,从而降低生产成本,提高薄膜的性能,增强市场竞争力。此外,Macchi还推出了7层共挤吹塑薄膜生产线,能够加工各种树脂,包括聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂,以及EVOH和尼龙。生产的热成型用薄膜的厚度可以达到17μm。共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度与外层树
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