LD岗位作业标准

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1、文件编号:WLCS-QW-W-020-2010版号:C修改:1生效日期:2010年04月20H编制单位:制造部编制:年丿J日审核:年月日批准:年月日发放编号:受控印章:文件编号WLCS-QW-W-020-2010版号第C版,笫1次页码第2页,共11页1•岗位职责与权限(2)2•主要设备参数及工装(2)3.作业流程与操作规程(3)4•相关文件(10)5.质量记录(10)6.修订记录(10)7•附件(10)文件编号WLCS-QW-W-020-2010版号第C版,笫1次页码第3页,共11页1•岗位职责与权限1.1岗位职

2、责1.1.1所有员工经培训合格后允许上岗'培训材料至少包括《冷轧岗位作业标准》'考核方式分笔试和实际操作,考核结果须经当班组长和科长评定,不合格者仅给一次重新考核机会。LL2所有员工必须严格按照《冷轧岗位作业标准》进行操作。L2权限1.2.1所有员工有权向上级主管及相关部门提出对本作业标准的修改意见,所有改进意见经技术硏发部审核后生效。1.2.2所有员工有权制止不安全操作行为'同时有权拒绝带有不安全隐患的工作指令。2•主要设备参数及工装表一:主要设备参数(上、下料,拔制规格及速度)单位元:mmX设备名称加料外径加

3、料壁厚轧后外径轧后壁厚减径量减壁量机头形成次数(次份)送进量(mm/次)回转角度1LD8-15201.756-170.5-1.71-2.5S0.5^100W4.1701LD30382.515-310.5-32-3垒0.75W120垒5.462°1LD60674.525-650.6-42-6W1£85垒5.448表二:冷拔制程相关术语注解序号名称注解1孔型沿工作弧由大向小变化,入口比来料外径略大'出□与成品管直径相同'再后孔型略有放大,以便管体在孔内转动。3•作业流程与操作规程3.1作业流程:注1:流程图中'“Y”

4、表示合格,“N”表示不合格。3.2操作规程:3.2.1上班准备:3.2.1.1机台员工做好面对面交接工作,主要包括上一班生产特殊要求、生产异常、机台工作状况以及上一班遗留工作和注意事项。3.2.1.2根据点检卡要求对机台进行逐项检查,如发现异常,反映至当班组长,由当组长提出维修处理。3.2.2来料自检要求及异常处理:3.2.2.1各工序检查来料有无工艺卡和第二标识,根据支数、制程状态、规格等信息确认工艺卡及第二标识与实物是否相符;如发现来料与工艺卡或第二标识不符,或没有工艺卡和第二标识,暂停生产,提报异常至当班组

5、长。3.2.22来料支数检查:根据工艺卡和生产流转卡'清点来料支数'如发现来料与工艺文件编号WLCS-QW-W-020-2010版号第C版,笫1次页码第4页,共11页卡不附,提报异常至当班组长确认无误后方可生产。3.2.2.3对上一班生产的遗留部分进行确认,区分'对不合格品分开存放于车间指定区域'做好明显的第二标识,及时提报异常至当班组长'经班组长确认后,与运筹管理部协调提山分卡或其他重处理。3.2.2.4针对来料进行表面质量检验(包括上一班遗留的部分),来料品质检验3支以上,主要检查内容包括:a)检查來料有无明

6、显的长短不一(乱尺投料管除外'即生产编号包含“F')。b)对工艺卡注明参考长度要求的‘确认来料最短长度是否满足工艺要求。0检查来料表面有无肉眼可见的残留氧化皮、残留酸迹和明显腐蚀坑、表面裂纹、发纹、择迭等缺陷,对上述缺陷应清除。d)端部平整、无切斜、无毛刺、无残留砂轮灰等杂物。c)参照工艺卡要求检查来料规格是否满足工艺卡尺寸偏差要求。3.2.2.5如出现以上或其他异常,应清除或退回上道工序,不能在本制程自行处理的,需提报异常至当班组长协助解决后方可生产。3.2.2.6生产前需按照对来料的检查情况确实塡写自主检查表

7、来料检验项'包括尺寸、表面品质、以及是否合格的判定。3.2.3选配模具:3.2.3.1在下列情况下‘需对模具进行更换:a)轧制规格改变。b)顶头、轧辘严重磨损,严重麻点、开裂,在线修磨无法达到工艺要求。c)轧制钢管表面出现尺寸偏差超标,无法通过调整达到工艺要求。3.2.3.2根据工艺卡要求,选配孔型、顶头、芯棒。如发现无法按工艺卡开列的工艺进行生产,提报当班组长,由当班组长联系工艺科对工艺进行确认、修订。3.2.3.3更换模具前将主机架停在前死点位置'将芯棒抽出'切断主电源。3.2.3.4检查模具工作面是否存在异

8、物、磨损严重、过度修磨和工作槽剥落等缺陷'对以上缺陷应修理、清除或更换。3.2.3.5轧轮安装完成后,确认工作小车进行范围及机台架上无障物或多余工具后'低速运转空行程几次,确认无碰卡及无异常声音为正常。3.2.3.6更换与产品相匹配的导套、卡爪。3.237更换芯棒及顶头,且对顶头与孔型相对位置进行调整。3.238加上需轧制的钢管'开低速轧制。待管端轧出后'检查表面质量及尺

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