质量通病预防_图文

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1、各质量通病及预防措施①、栓工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1殓局部不密实，表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子夕卜露1、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证原材料的计量准确。2、控制混凝土自由倾落高度在2m以内，超过2m时应使用串筒或溜槽。3、支模板应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模内铺好50mm减石混凝土。2混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度1、在钢筋密集处，可采用细石確灌注，使確充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部灌注不满，振捣不实时，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，

2、然后往上灌注。3、控制好下料。要保证姓灌注时不产生离析，保证彳仝倾落高度不大于2m。3钢筋婭结构内钢筋因未被碇包裹而外露1、灌注牲前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证姓保护层厚度，耍注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应调整混凝土屮石子的粒径，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4o4、为防止钢筋移位，严禁用振捣棒撞击钢筋。4桧局部掉落，不规整，棱角有缺陷1、木模板在灌注確前充分湿润，婭灌注后认真浇水养护。2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊

3、运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的婭阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。5施工缝处栓结合不好，有缝隙或夹有朵物，造成结构整体性不良1、在施工缝处继续灌注栓时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在碇抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的碇表面上继续灌注碇前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱栓层，并充分湿润和冲洗干净，残留在碇表面的水清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与碇相同的减石子砂浆一层。4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风

4、吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子碇砂浆，再灌注殓。6碇由于各种原因出现的细小裂缝1、栓原材料使用相同品质材料，确保碇材料的均质性。2、严格控制碇坍落度，确保碇强度的匀质性。3、顶板碇在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。4、顶板硫同条件养护试件强度未达到1.2Mpa前禁止上人作业。5、拆模不能过早。6、设专人负责养护，防止確早期水化反应缺水影响强度及产生干缩缝。7、顶板支撑下部垫设厚50俪木板，顶上部施工时，当超高、超重时顶板下要加临时支撑。8、塔吊调运材料时，耍轻放、轻起，防止冲击，碰撞，导致裂缝。②、模板安

5、装质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1拆模后发现混凝土梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象梁底及支撑腰间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装吋连接件应按规定放置，围標及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁、板跨度大于4m时，模板屮间应起拱。当设计无要求时，起拱度为全跨的1/1000^3/10002混凝土浇筑时造成楼层标高有偏差设标杆控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记

6、施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度3混凝土表面出现严重的孔洞、露筋严格控制木模板含水量，制作时拼缝要求严密。木模板安装周期不宜过长；浇捣混凝土吋，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形要及吋修整平直；钢模板不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝应严密，发生错位要校正4高柱、高墙混凝土出现捣空现象高柱、高墙（超过如）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣5梁模板下口炸模，上口偏歪，梁屮下翘根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板30^40cm处加①16mm对拉螺栓，沿梁长方向和隔不大于Imo夹木

7、应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱6柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为50^100cm,成排柱模支模吋，应先立两端柱；校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立屮间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子应在模板屮部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混凝土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔7截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支

8、撑及拉杆8梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸偏大，梁屮部下挠梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混凝土时模板变形；