质量通病及预防

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1、各专业质量通病及预防措施焊接工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1焊材不按规定烘干、发放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。3、焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回材料保管员。4、焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。2焊缝组对不符合要求就施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边。2、组对间隙和错边要符合要求。3、焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等要清理干净。4、焊工自检合格后，才能进行点焊。3焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要

2、求。3、焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。4、焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。4焊后表面不干净1、焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。3、不锈钢焊道采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧。2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。3、把线的连接要采用正规接头或快速接头。6引弧、收弧质量不好1、钢结构要釆用绕角施焊。2、引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。7工件上有焊疤及焊迹1、要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。2、工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。3、严禁在焊道以外的地方打火

3、、引弧。8焊接变形1、选择合理焊接顺序。2、下料时预留焊缝收缩余量。3、釆取反变形法。4、釆取刚性固定法。9焊接内部缺陷1、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。2、焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。3、焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物。5、选用合适的焊接电流和焊接速度，釆用短弧焊接。6、焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。7、熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见。10管道焊接口渗漏1、一般小管径的（一般管壁厚小于4毫米）可采用气焊或氮弧焊接。2、防止焊缝尺寸产生过大偏差，按规定进行焊接操作和对口。3、根据管壁厚度，

4、正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。4、焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度低于0°C以下时可进行焊口预热，焊条在使用前应进行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。5、焊缝位置要合理，减少交错接头，按规定进行焊前预热和焊后热处理。6、承插焊口要焊接两遍以上，并且每遍接头要错开。冈结构制作安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1切割面不符合要求1、薄板一律用剪板机剪切。2、厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。3、曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。2结构件调校时过烧1、根据构件选用合适的火焰加热，并掌握好温度，温度不能过高

5、。2、加热面积不宜太小，气焊嘴头不能离物件太近。3、加热时间不能过长。3气焊割孔或扩孔1、配备相应的钻床或磁力钻孔设备，用机械钻孔或扩孔。2、制作时加强孔距的检查，减小孔距误差。3、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮或狡刀扩孔，清除氧化层及棱角。4梯子、栏杆不平直、不光滑1、制作完应严格进行检查，不合格的应调整合格。2、安装时应用测量工具检查，不合格的应及时调整。3、扶手焊接处要圆滑过渡，棱角、焊疤要打磨干净。5焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1、控制预埋件位置尺寸（土建）。2、采取连接板等补救措施。6柱腿螺栓外露长度不符合1、严格控制地脚螺栓标高，不能随意提高或降低标高。2、柱子安装后，螺栓过长部分

6、应去掉。3、不得用多加垫片的方法处理。油漆工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈1、用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。2、除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。2焊接处漏刷防腐漆1、焊接处检查结束后及时涂装。2、涂装前要认真除锈。3、加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。3面漆或补漆处颜色不一致，不均匀1、采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。2、涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。3、油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。4表面油漆流淌、起泡、剥落1、涂装前要检查除锈质量是否达到标准。2、涂装前仔细阅读说明

7、书，要注意涂料操作温度和其它操作要领。3、避免违规作业。4、避免雨雪天作业。5、涂料的稠度要适当。6、涂装表面达不到要求的，要重新涂装。5油漆不合格1、使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。2、由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。设备安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1垫铁安装不符合要求1、机械加工垫铁、气焊切割垫铁应打