精益生产实战与项目管理技巧

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1、精益生产实战与项目管理技巧【主办单位】上海普瑞思企业管理咨询有限公司【吋间地点】2010年8月13-140(2天1夜)中国深圳【培训费用】3200元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费)【课程背景】♦丰出公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍，为什么整整相差10倍？♦善于反思与学习的美国曲麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对F1本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产(LeanProduction,简称LP)这种核心是消灭一切“浪

2、费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。♦精益牛产究竟是什么？究竞在做什么？♦理解错误口J能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。【课程目标】♦掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；♦学习精益价值流(VSM)图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；♦学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别

3、的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%♦掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期;♦学习如何通过单元化生产(CELLPRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带來的困惑；♦掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率(0EE),彻底降低设备成木；♦精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的冇效实施捉升核心竞争力；♦精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；

4、♦精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程屮的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【课程大纲】一.精益生产基础。精益生产的起源及其发展0丰山生产系统(TPS)管理精髓。影片欣赏：TPS诞生历史记录片O精益生产的基木原理。从客户的角度认识价值。识别流程中非增值(浪费)的活动。精益价值流图简介。精益价值流图制作方法(D如何通过精益价值流图实施工厂管理改善。精益生产工具：壇值活动识别(VALUE)；精益价值流图(VSM)二.JIT拉动式生产系统。制造周期时间(MCT)定义及计算方法。拉动系统的种类及其运用。物料补

5、充拉动系统。准时化交货J1T/KANBAN的定义。生产线物料补充系统定义及建立方法(D生产线物料补充频率计算。生产线物料补充看板数量计算。生产线流程间半成品看板数量计算。经济性批量计算方法。采购物料补充拉动系统简介。供应商管理库存(VMI)与准吋化交货(JIT)。准时化交货JTT/KANBAN的有效实施。小组活动：拉动式生产模拟。精益生产工具：制造周期时间(MCT)；KABAN拉动式生产；采购补充拉动系统(PULL)；供应商管理库存VMI/JIT一.七大浪费与效率改善。现场七大浪费的定义与分析。效率的定义与分析。运输带来的浪费分析。如何通过工厂布局改善减少运

6、输浪费(D如何通过流程及工具优化减少运输浪费。库存带來的浪费分析。如何通过改善计划物控管理降低库存。如何通过生产流程优化降低库存。动作浪费与损失分析O消除动作浪费的原则与方法。等待造成的工厂效率损失分析。如何通过改善异常时间管理减少等待。如何通过生产线平衡优化减少等待损失。缺陷与重复处理带来的浪费分析。防错防呆(POKAYOKE)原理。防错防呆在生产现场管理中的运用。精益生产工貝：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法二.单元化布局及快速换线。生产线布局的设计原则O单元化布局原理及在生产•11的运用。单元化布局设计及管理方法。如何通过单元化布局的运用缩短制造

7、周期。如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑。工厂中设备使用成本分析O综合设备效率(OEE)定义。影响综合设备效率的因索分析0OEE计算方法及分析技巧。综合设备效率(OEE)改善实施步骤。生产换线效率损失分析。快速换线SMED定义及发展历史OSMED实施要点及推行步骤0SMED实施成功案例分享。工厂成功实施精益生产改善的关键。精益牛产项目实施的不同组织模式。精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产(CELL).SMED快速换线方法一.精益工厂的管理基础1•计划物控(PMC)与精益生产。计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PM

8、C不健全的企业管理后果0PMC精益管理