精益生产项目管理技巧培训

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1、精益生产项目管理技巧培训【课程目标】♦学握精益牛产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益牛产来提升经营业绩；♦学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；♦学习精益牛产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%♦掌握建立拉动式（PULL）牛产系统的方法，通过拉动式牛产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期；♦学习如何通过单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带來的困惑；♦掌握快速换线SUED的精髓及实

2、施步骤，全面提高设备整体效率（OEE）,彻底降低设备成本；♦精益生产的价值体现：精益生产为企业带來的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；♦精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；♦精益生产项目管理技巧：精益生产项日推行组织设计；项日的策划与计划；精益生产项日实施过程中的口常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。【课程大纲】一.精益生产基础（D精益生产的起源及其发展O丰田生产系统（TPS）管理精髓G）影片欣赏：TPS诞生历史记录片G）精益牛产的基本原理O从客户

3、的角度认识价值O识别流程中非增值（浪费）的活动。精益价值流图简介。精益价值流图制作方法G）如何通过精益价值流图实施工厂管理改善O精益生产工具：增值活动识别（VALUE）；精益价值流图（VSM）二.JIT拉动式生产系统O制造周期时间（MCT）定义及计算方法O拉动系统的种类及其运用G）物料补充拉动系统。准时化交货JIT/KANBAN的定义O生产线物料补充系统定义及建立方法O生产线物料补充频率计算G）生产线物料补充看板数量计算G）牛产线流程间半成品看板数量计算。经济性批量计算方法G）采购物料补充拉动系统简介G)供应商管理库存(VMI)与准时化交货(JIT)G)准时化交货J

4、IT/KANBAN的有效实施O小组活动：拉动式生产模拟O精益生产工具：制造周期时间(MCT)；KANBAN拉动式生产；采购补充拉动系统(PULL)；供应商管理库存VMI/JIT一.七大浪费与效率改善G)现场七大浪费的定义与分析O效率的定义与分析O运输带來的浪费分析O如何通过工厂布局改善减少运输浪费O如何通过流程及工具优化减少运输浪费G)库存带来的浪费分析。如何通过改善计划物控管理降低库存O如何通过生产流程优化降低库存O动作浪费与损失分析O消除动作浪费的原则与方法G)等待造成的工厂效率损失分析。如何通过改善异常时间管理减少等待(D如何通过生产线平衡优化减少等待损火。缺

5、陷与重复处理带來的浪费分析G)防错防呆(POKAYOKE)原理G)防错防呆在牛产现场管理中的运用O精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法二.单元化布局及快速换线。牛产线布局的设计原则。单元化布局原理及在生产中的运用O单元化布局设计及管理方法O如何通过单元化布局的运用缩短制造周期O如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带來的困惑O工厂中设备使用成本分析G)综合设备效率(OEE)定义©影响综合设备效率的因素分析O0EE计算方法及分析技巧G)综合设备效率(OEE)改善实施步骤O生产换线效率损失分析O快速换线SMED定义及发展历史OSMED实施要点及推行步

6、骤OSMED实施成功案例分享(D工厂成功实施精益生产改善的关键。精益牛产项目实施的不同组织模式。精益生产工具：OEE设备效率管理；单元化生产(CELL).SMED快速换线方法三.精益工厂的管理基础1.计划物控(PMC)与精益僅产O计划物控的职能及组织结构分析：传统意义PMC的职能分析；PMC不健全的企业管理后果OPMC精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别；拉动式生产计划有效实施的条件与基础。物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别O衡量精益PMC组织的绩效指标：库存、制造周期、0TD1.供

7、应商管理与精益牛产O供应商的选择准则：匹配、距离、价格竞争力、快速反应O供应商质量管理方法：供应商的审核与评佔；供应商退出机制；供应商辅导与捉升；供应商及时供货（JTT）的來料质量管理。建立精益供应链：多品种少批量供货支持；准时化交付体系（J1T）支持；供应商管理库存（VMI）2.生产执行与精益生产O标准化作业的实施：标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础？G）现场5S与H视化：做好5S及口视化管理的最基木要求；5S及tJ视化对精益上产纵深推进的意义。生产主管在精益生产屮的用色：现场改善的主导者：TE?精益专员？还是生产主管？各白的利弊分析