4.流花油田故障案例题

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1、某平台工艺流程图如下：本装置原油处理主工艺流程由三相分离器、电脫水罐、干油增压泵、原油舱组成，两套装置，可以并列运行以提高处理能力，也可以单列运行，在设备检修时可以隔离一套出来进行检修。来自海上平台的油气水混合物经过板式换热器换热和蒸汽加热器加热后进入油气水三相分离器进行油气水三相分离，分离岀来的原油再进入电脱水罐进行静电脱水，脱水后的原油经过干油增压泵增压后，通过一系列换热器同进系统的油水混合物进行热交换，以充分利用热油提高热效率。最后经过换热的原油温度降低后进入油轮储油舱储存。三相分离器和电脱水罐

2、分离出来的污水经过增加泵送入水力旋流器进行处理后排海。三相分离器和电脫水罐分离出来的气田通过火炬分液罐到火炬燃烧。i*Aia仓Train1进入油仓Tr*m2■生卢水■干适巾―佃词

3、水力Ji疣将外粹入海N0-4H-1干曲憎圧妾PJ330-WH.1U0-1Z2XV-110DH.1240.10hV-14+0主严术水力眉&累干㈱惜圧舉P-1450-1Z2二、请分析干油增压泵P-1380/1480常常出现低压气蚀现象的原因？如何进行处理原因：1、可能是进入电脱的流体流量变化较大，来不及加热使得进入电脱的油温未达

4、到操作温度，造成电脫原油中的气体分离不彻底。2、可能是电脱上方的脱气罐较小，液体停留时间有限，气液分离不彻底。4、P-3650/3550的流量变化太大，导致3、可能是H-1320蒸汽加热器加热温度过高，造成原油轻组分蒸发，增加了气液分离的难度，造成气体分离不彻底。P-1380/1480的流量不能及吋减低，电脱岀现抽5、分离器压力高，油中的气没有充分分离，导致电脫水罐的气量多。解决的办法1、适当调整进入电脱的液体流量，控制平稳。2、调节进入电脱流量，控制好停留时间3、适当降低加热器温度4、根据电脱液位平

5、稳控制P-1380/1480的排量。防止出现抽空或气蚀。5、适当降低分离器液位。四、请结合流程图，详述将V-1440停止，使V」180/1280的油全部进入V-1340的操作过程。1、确认V-1340具有处理两个分离器的油量的处理能力。2、确认XV-1180已经打开，打开NO3阀。3、打开H-1320前的换热器的旁通，增加通过的流量。4、在生产可控的情况下隔离相关的压力和液位开关，尤其注意V-1495的低压开关不可忘记。5、确认注入V-1440的化学药剂停止。6、停掉V-1440的LRCo7、缓慢打开

6、NO2阀。&中控操作应密切监控V-1440的液位，P-1480泵的流量，防止抽空造成P-1480气锁。9、根据温度表的显示值，适当减少H-1420的蒸汽，以防止来液减少、温度过高造成结垢现象。10、缓慢关闭NO4阀，密切关注两个分离器流量变化。11、关闭H-1420蒸汽阀，关停P-3650o12、根据V-1440的液位关停P-1480o13、关注H-1320的加热温度，开大蒸汽控制阀，防止因来液流量增加，温度降低过快。14、关注P-1380的流量，及时调整，防止V-1340高液位。15、排空H-142

7、0,关闭蒸汽流量控制阀的隔离阀。16、排空H-1420前的换热器，并隔离。17、排空V-3640,隔离进出口阀。1&排空V-1440,隔离进出口阀。19、关闭V-1440的油、气、水出口控制阀的隔离阀。20、根据进液量调整注入V-1340的化学药剂。21＞缓慢关闭O