3P02制程检验管理

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1、加智得電子製品有限公司DONGGUAN乙DECELECTRONICPRODUCTSCO.,LTD.3P02制程檢驗管理主辦單位：品保部第0版文件控制印章如印章之顏色不是紅色，則是不受制度文件修訂對照記錄文件名稱制程檢翳理文件編號：3P02塡發單位：品保部修訂次別生效日期修訂前條文摘要修訂後條文摘要修訂者02009/05/01文件整合作爲第0版，首次發行12010/3/254.1首件檢驗程序：4.1.1.1首先制造單位按《首件產品檢驗報告》表單上的內容塡寫，並在“狀況描述及建議"欄注明調模（機）品數量，同時附生產用圖，

2、派工單（制令單）產品工序檢驗報告、檢驗指導書、作業指導書等資料交由IPQC首檢。4.1首件檢驗程序：4丄1.1制造單位首先確認來料是否爲合格物料，再按《首件產品檢驗報告》表單上的內容塡寫，在“狀況描述及建議"欄注明調模（機）品數量.材料厚度，同時附生產用圖,派工單（制令單）產品工序檢驗報告、檢驗指導書、作業指導書等資料交由IPQC首柯銀忠表單編號:420101第0版智得電子制品有限公司內部管理規章類頁次：第1頁，共3頁文件編號：3P02制程檢驗管理1.0目的规范公司制程及成品质量（含有危害物質HS,下同）的控制，确保

3、不合格的物料和半成品不会投入到后续生产中，提高产品加工的直通率•确保放行产品按照预定要求检验合格，提高客户满意度.2.0適用範圍适用于对智得产品在制程及成品移轉的质量控制.30aF"3.1工段（序）：一组连续加工（流水線作业）的工位或成品形成的中間過程的简称.3.2首檢時機：3.2.1製造單位送首檢時機：3.2.1.1新架模（調機）生產並經自檢合格之產品。3.2.1.2下機台修模後生產並經自檢合格之產品。3.2.1.3不良品重工時，需先經白檢並送IPQC首檢確認合格才可重工作業.3.2.2IPQC自行首檢時機：1.2

4、.1每班生產的第一組產品。122換材料后生產的第一組產品。123修模後（不用下機台）生產出第一組產品。3.3檢驗依據：派工單（製令單）、參考樣品、生產用圖、特采單上的要求、產品工序檢驗報告、檢驗指導書、作業指導書、檢具、全制程留樣作業標準及製程檢驗作業規范等.4.0辦法細則4.1首件檢驗程序4.1.1屬制造單位送首檢檢驗程序4.1.1.1制造單位首先確認來料是否爲合格物料，再按《首件產品檢驗報告》表單上的內容塡寫，在“狀況描述及建議”欄注明調模（機）品數量、材料厚度，同時附生產用圖,派工單（制令單）產品工序檢驗報告、

5、檢驗指導書、作業指導書等資料交由IPQC首檢。4.1.1.2IPQC接單后以生產用圖的“★”重點尺寸爲標準，參照檢驗指導書（SIP）之首檢要求作檢驗,首檢合格可批量生產，首檢不合格則重新送首檢，直至合格爲止。4.1.1.3如該產品檢驗尺寸超差，但在產品工序檢驗報告“允許公差”範圍內，則判爲合格，並在《首件產品檢驗報告》上注明符合產品工序檢驗報告。4丄2屬IPQC自行首檢4.1.2.1每日交接班按1.4.1.1附資料作首檢，主要爲檢查尺寸及外觀。4.1.2.2如首檢合格可繼續生產，首檢不合格則立即通知產線停機修模（或調

6、機）,並及時把不合格品隔離、標識,倒入不良品箱（紅色膠箱）。4丄2.3同4.3內容4.1.3屬制造單位送首檢之前所生產的產品定義爲調機品（試調機品）•調機品（試調機品）由制造單位全檢IPQC抽檢，如判定合格則由IPQC倒入良品箱,如不合格則按“不合格品管制程序”作業.智得電子制品有限公司內部管理規章類制程檢驗管理頁次：第2頁，共3頁文件編號：3P024丄4屬IPQC自行首檢所產生不合格品依《不合格糾正預防措施管理辦法〉〉作業4.1.5ROHS及環保要求須納入檢驗,ROHS及環保檢驗項目：A現場制造設備、工、模、治具含

7、有害物質之符合性.B輔料、油品、溶劑有害物質之符合性.C工程上的混入、漏泄、污染預防.4.1.6表單記錄4.1.6.1屬制造單位送首檢則IPQC記錄於《首件產品檢驗報告》，屬IPQC自行首檢則記錄於《制程檢驗報告單》上用“△”表示。4.2巡檢.4.2.1時機：首檢合格後，批量生產時4.2.2檢驗依據：生產用圖、產品工序檢查報告、特采單上的耍求、檢驗指導書、檢具、作業指導書、派工單•（製令單）或樣品（必要時）等.4.2.3檢查作業：4.2.3.1首檢合格後，IPQC檢驗員在尺寸方面以每小時爲頻次，外觀以半小時爲頻次，或

8、依檢驗指導書（SIP）之要求進行作業.4.2.3.2特殊要求之產品，須按要求進行作業.4.2.4表單記錄：4.2.4.1IPQC在巡檢過程中，以每小時爲周期，在《制程檢驗報告單〉〉上進行記錄，記錄檢查結果的最大値與最小値.4.2.4.2若出現品質異常或其他異常時，需在制程檢驗報告單上注明模具或機器的運行狀況以及原因.425異常處理與報告.4.2