箱梁产品验收标准

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1、1、范围本标准适用于中铁二十局集团第四工程有限公司石武客运专线（河南段）无磴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁的质量检验程序和方法。2、引用标准科技基[2005]101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁科技[2004]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设[2005]160号客运专线无祚轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设[2005]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范3、工艺检查3.1原材料检查3.1.1水泥、钢材、砂、石、掺合料等所有材料必须经检验合格方能投产。3

2、.1.2检查方法目测材料外观质感，核查材料的试验报告单及合格证明书。3.1.3模板及其它用途的钢材（条钢、钢板）宜采用Q235钢，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-1988）的规定。3.1.4如发现水泥混仓，砂、石混仓，应及时报告有关技术人员处理。3.2配件检查3.2.1所有配件必须检验合格后方准入库。3.2.2生产用配件必须从库里领用合格品。3.2.3检查方法：查看配件上的合格标记。3.3钢筋加工、成型检查3.3.1钢筋外观质量检查3.3.1.1目测检查钢筋外观，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.3.1.2用1米钢板尺测量冷拉调直

3、后钢筋的弯曲矢高不大于4mm.3.3.2闪光对焊接头的质量检验抽取试件原则a.在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接头数量较少，可在一班内累加计算，不够按200个计算为一批。a.外观检查的接头数量，应从每批中抽取5%,口不得少于10个。b.督促班组从每批中随机切取6个接头送实验室作为力学性能试验。3.3.2.1闪光对焊接头力学性能试验复验准则据试验室钢筋焊接性能试验报告，需重新检验的应督促班组再取6个试件复验，按表3-1检查外观。3-1闪光对焊接头质量检查项目表检查部位标准检查方法焊接头横向位置与电极接触处钢筋表面无裂纹B测

4、I-III无明显烧伤IV无烧伤接头处弯折角W4。带角度的三角板靠测接头处轴线偏移△1W0.Id,且△lW2mni用直尺靠钢筋边缘，用钢板尺靠测另一端空隙3.3.2.2焊接头外观检查结果判别定：外观检查必须全部合格，否则该批接头全检，不合格接头剔岀经班组切取重焊后再与下一批一起提交检验。3.3.2.3焊接头检查结果（力学性能试验与外观检查）只有在外观检查合格后抽取的焊接头的力学性能也合格才能判该批焊接头合格。班组有关人员及检验人员均应以试验室的《钢筋焊接试验报告单》为依据。3.3.2.4焊接头不合格品批处理力学性能试验不合格焊接头应填写《不合格品处理单》一式三份交安质部，最后以

5、安质部返回意见验收。3.3.3抽查钢筋成型质量3.3.3.1钢筋成型应符合下列质量标准。av标准弯钩内径〉2.5d；b、标准弯钩端头直段长度＞3d；c、成型后长向尺寸允差土5nim；d、U型钢筋内皮距离允差±2min；e、箍筋及外形复杂的钢筋偏离大样尺寸允差±2010!；f、在同一平面上的偏差＜5mm(翘脚高度)。3.3.3.2受力钢筋顺长度方向尺寸冬标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b、允许偏差：10mmc、检查方法及器具：用钢卷尺测量长度d、抽取试件原则e、抽取梁用主筋数量的10%进行尺寸检查，且各不少于3件。fv结果判定:若检查结果不合格数不超过抽样数的10%,则判定该批钢筋

6、加工合格。若超过，则判定该批钢筋加工不合格。g、合格批的不合格品与不合格批的处置：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检验，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格证区。3.3.3.3U型筋、箍筋内边距尺寸差冬标准：具体尺寸见钢筋加工图纸b、允许偏差：2mmc、检查方法：用钢卷尺测量箍筋内边距d、抽验原则以(500-1200)根箍筋数量作为一个检查批，从批中抽取32根作为检查样本。e、判定：若检查结果有不多于五根不合格，则判定该批箍筋加工合格；或检查结果有五要以上不合格但不多于七根不合格，则判定该批箍筋特宽检查合格，可转入合格品区

7、；若检查结果有多于七根的不合格，则判定该批箍筋加工不合格。f、合格批的不合格品与不合格批的处理：合格批的样本不合格品令班组返工，与下一批一起提交检查，不合格批由班组及检验人员一起逐根检查，剔出不合格品返工，合格品直接进入合格品区。3.3.3.4检查工具：钢尺、样板；3・4抽查钢筋绑扎质量3.4.1钢筋骨架检查应按表3-2项0检查3-2预应力钢筋混凝土钢筋骨架检查项目表项目标准或允许偏差（mm）检查方法及检查部位检查器具频次处置预留芯管位置距跨中4m范围W4mm其余W6mm1•跨中附近芯管弯折处距跨中的距