2019精益思想 读书心得

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1、精益思想读书心得　　---精益就是消除浪费　　本书开篇就为精益思想总结了5个原则1.精确地定义特定产品的价值2.识别每种产品的价值流3.使价值不间断的流动　　4.让客户从生产者方面拉动价值5.永远追求尽善尽美　　1、定义价值，　　精确地定义价值是精益思想关键性的第一步。　　“价值是生产者创造，从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理”。　　我们的生产过程，一系列的过程和步骤组成，从原材料开始，到最终的产品为止，通过每一个过程，将价值加入产品内，那么在这些过程中，所消耗的资源，若产生的不是给产品带来附加价值的行为，就会形成Mude。　　精益思想的出发点便是价值，而价值最终客户来确定，

2、只有满足客户需求才有价值。可是浪费并不会产生价值，客户不会为我们产生的浪费去付出额外的费用。　　而作为生产者，我们是不是明确知道客户需要的是什么产品或服务吗？　　当我们在制造库存，不断将合格的产品搬运到仓库储存起来，而不是像客户所需求的那样，装车送到客户手中的时候，产生了浪费，同样的浪费也存在提前准备的原料、半成品中。　　当我们经常性的生产出不合格品，进行返工，产生浪费，同样还包括为防止不合格产生，配备的质量管理人员、检测仪器和设备。　　当我们的产品烘烤出来，而包装机还在调试，产生的停滞，造成浪费。当卫生缓慢不彻底、车辆在排队、装卸在找货等等　　2、识别价值流，消除明显浪费　　价值流

3、指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括设计-订货-生产过程中所发生的所有活动，书中给我们定义了价值流的三种活动方式　　明确的能创造价值的步骤；　　不创造价值，但现有技术与条件下不可避免的其他步骤，称其为1型浪费；不创造价值而且可以立即去掉的步骤，称其为2型浪费。　　如果结合我们自身情况看，像打面、醒发等过程，是属于面包形成不可或缺的步骤，能为客户创造价值；而检验、入库中转等，是在目前现有条件下不可避免的附加动作，这虽然不能直接给客户创造价值，但实际上不能马上取消，属于1型浪费；另外像不合格品返工、订单错误等，则属于不能给客户创造价值、可以立即取消的2型浪费。　　精益的过

4、程要去除这些明显的2型浪费，为消除不创造价值的1型浪费扫清了道路。　　3、流动，更新自己的思想，与批量生产做斗争　　我们在明确了客户的需求，确定在为满足客户需求所要做的动作并消除明显的浪费之后，则开始实行第三步。　　“这是真正精彩的阶段：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。但是，请特别注意，这一步要求你完全更新自己的思想”　　作者与女儿完成一个简单实验，为妻子/母亲每月一期的通讯做好折叠、贴地址、封信封、贴邮票的工作。女儿的做法是按“批量”进行，即：先折好所有的通讯，再给每一份贴上地址标签，接着封好所有信封，最后统一贴上邮票。　　当作者说：“如果每折一份通讯，就封好、贴上地址

5、，再贴邮票，可以节省每份通讯拿上拿下的4次动作，从一份通讯的角度出发，这是最快、最省力气的做法”，遭到了女儿们的反对：“这样做效率不高”　　很多人对“批量操作是最好的方法”深信不疑，却对更快更省力的流动作业持有怀疑或者看到了流动的好处，但仍然困扰于很多实际存在的问题。　　看我们实际的例子，我们的产品叠好板，然后拉到仓库仓管点数入库，然后装卸人员按发货单备货，仓管点数出库，最后装车发货给客户。　　在上面这个例子中，产品从生产转到仓库，必须等到仓库点好数，才能进行下一个活动，这样就出现了等待，生产的数量越大，产生的等待时间越多，这种“批量”的方法真的是很有效吗？　　我们按精益思想的做法，

6、物流部即仓库产生价值的行为是：准时发货给客户。那么能直接创造这个价值的步骤在1和6，而对于2、3、4、5，确实又是现有条件下必不可少的步骤，该怎么办呢？　　按优化的做法，我们可以试试1-2-3-6，即产品叠板，拉到仓库，点数入库，装车发货。我们在入库的时候就将产品按发货单分区域放置，车一到就可以装车，省去了“等待”即备货、出库点数的过程，现实中我们往往因为车已经在等待，大家总是习惯急急忙忙的准备，犯错的几率大大增加。　　以上是对1、2、3的理解。4、5还需进一步深读。