实验6、精馏_化学_自然科学_专业资料

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1、精f留实验一、实训目的1.熟悉精镭的工艺流程，掌握精镭实验的操作方法。2.了解板式塔的结构，观察塔板上汽■液接触状况。3.掌握精镭塔理论塔板数的计算方法。4.测定全回流时的全塔板效率。5.测定部分回流时的全塔板效率。二、实训原理在板式精憾塔中，由塔釜产生的蒸汽沿塔逐板上升与来自塔顶逐板下降的回流液，在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。冋流是精憾操作得以实现的基础。塔顶的冋流量与采出量之比，称为冋流比。回流比是精谓操作的重要参数之一，其大小影响着精谓操作的分离效果和能耗。回流比存在两种极限情况：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分离任务，则需要有无

2、穷多块塔板的精憾塔。当然，这不符合工业实际，所以最小回流比只是一个操作限度。若操作处于全回流时，及无任何产品拆除，也无原料加入，塔顶的冷凝液全部返冋塔中，这在生产中无实际意义。当时，由于此时所需理论板数最少，又易于达到稳定，故常在工业装置的开停车、排除故障及科学研究时采用。实际回流比常取最小回流比的1.2〜2倍。在精憾操作中，若回流系统出现故障，操作情况会几句恶化，分离效果也将变坏。精憾塔的全塔板效率精憾塔的全塔板效率丘为理论板数加与实际塔板数N之比E_归N式中〃一完成一定分离任务所需的理论塔板数；完成一定分离任务所需的实际塔板数。三、装置和流程1.实验物系(乙醇一水)(1)纯度：化学或分析

3、纯.（2）料液浓度:15-25%（乙醇体积百分数）.（3）浓度分析用酒度计。酒精度与溶液浓度的关系酒度计换算与溶液密度查询。2.设备参数名称径粒毫直<高度(mm)板间距（mm）板数（块）7、nm型a板径降液管材质塔体076X3.510010010筛板2.0①8X1.5不锈钢塔釜①100X2300不锈钢塔顶冷凝器057X3.5300不锈钢塔釜冷凝器①57X3.5300不锈钢3.流程实验装置的流程如图1所示。主要由精惚塔及测控系统组成。（1）精谓塔精惚塔为筛板塔，全塔共有9块塔板，由不锈钢板制成，塔高1.5米塔身用内径为50毫米的不锈钢管制成，每段为10厘米，焊上法兰后，用螺栓连在一起，并垫上

4、聚四氟乙烯垫防漏，塔身的第二段和第九段是用耐热玻璃制成的，以便于观察塔内的操作状况。除了这两段玻璃塔段外，其余的塔段都用玻璃棉保温。降液管是由外径为8毫米的不锈钢管制成。筛板的直径为54毫米筛孔的直径为2毫米。塔中装有PtlOO钳电阻温度计用来测量塔内汽相温度。塔顶的全凝器内是直径为8毫米做成螺旋状的的不锈钢管，外面是不锈钢套管。塔顶的物料蒸气在不锈钢管外冷凝、冷却，不锈钢管内通冷却水。塔釜用电炉丝进行加热，塔的外部也用保温棉保温。混合液体由储料罐经进料泵由直接进料阀处（由高位槽转子流量计计量后）进入塔内。塔釜的液面计用于观察塔釜内的存液量。塔底产品经过冷却器由平衡管流击。回流比调节器用来控

5、制回流比，谓出液储罐接收谓出液。冋流比控制采用电磁铁吸合摆针方式来实现的。在计算机内编制好通断时间程序就可以控制冋流比。（2）测控系统测控系统由两部分组成，控制面板和计算机控制系统。控制面板见图2。1719图1精徭装置和流程示意1-储料罐：2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀；7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-塔身；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料电磁阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜出料液阀；21-第六块板进料阀；22-第七块板进料阀；23-

6、第八块板进料阀；24-塔釜液位计；25-进料预热器；oo总电源ooo加热开关进料泵开关回流比开关5-第六块板温度（叱）6-第七块板温度（叱）pv

7、8888

8、SV186881回涼比控制器pv

9、8888

10、SV186881二般誇霜滑舉。序蹇畫锻畫茂度；°C）PVIBBBBI®◎SV186881进料温度（°C）pvIBBBBI®©SV188881pv

11、8888I®©SV188881加热电压表（V）pv

12、8888ISV188881®©液位（mm）图2仪表面板示意图4.设备操作参数设备操作参数见表1表1设备操作参数（供参考）序号名称数据范围说明1塔釜加热电压(V)70-150①维持正常操作下的参数值；②

13、用固体调压器调压，指示的功率约为实际功率的1/2—2/3o2回流比R4——OO3塔顶温度77—83(°C)4操作稳定时间20-35分钟①开始升温到正常操作约30min；②正常操作稳定时间内各操作参数值维持不变，板上鼓泡均匀。5实验结果理论板数（块）3—6一般用图解法总板效率％40-85精度1块四.实训方法及步骤1实验前准备工作、检查工作：（1）检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态。（2）配制一定浓度