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《生产计划与控制教学（清华大学）产品组装的工艺程序分析和流程分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、4.产吊组装的工艺程序分析和流程分析我们的产品“太阳能花”的零件总共分为四大部分一一底座，花和叶，顶盖和外壳。前两个部分相对独立，组装吋可以分开考虑。之后将两者组合，进行之后的组装。通过反复组装我们发现装配任务总共可以分为如下17个作业要素：序号作业名称零部件操作注意事项1将螺丝放入圆台圆台顶，两颗螺丝2拧上两颗底座螺丝底座、圆台顶3放好太阳能电池片底座将太阳能电池片穿过圆台空隙，放在指定平台上4装上无槽叶的配重无槽叶片、人配重一颗用钳子夹紧5装上花托配重花托塑料架、小配重两颗用钳子夹紧6装上带槽叶配•重及键槽带槽叶、键槽、大配重用钳子夹紧
2、7将带槽叶放在底座右轴承上带槽叶、底座8将花托放在底座中轴承上花托、底座9将无槽叶放在底座左轴承上无槽叶、底座10调整两片叶子，将键放入键槽无槽叶、带槽叶、花托双手各提起片叶子约2mm11装上顶盖前后顶盖底座12装上外壳前后外壳、底座丘卩有（中国银行）字样的为后面，底座太阳能电池板为前面13拧上外壳螺丝1花体、螺丝一颗14拧上外売螺丝2花体、螺丝一颗15拧上外壳螺丝3花体、螺丝一颗16拧上外壳螺丝4花体、螺丝一颗17插花花、花体18质量检验整个产品检测外壳是否拧紧，是否可以随光线摇动我们分别测定了多次每个要素的装配时间，计算了平均时间（均以
3、秒为单位），结果如下表:序号作业要素R1T1R2T2R3T3T的均值0开始3322331将螺丝放入圆台9664744.6666672拧上两颗底座螺丝26171610241714.666673放好太阳能电池片4115226381411.666674装上无槽叶的配重48734124911105装上花托配重692154206516196装上带槽叶配重及键槽1033485319934337将带槽叶放在底座右轴承上110791610676.6666678将花托放在底座中轴承上118896511376.6666679将无槽叶放在底座左轴承上133151
4、0151271411.3333310调整两片叶子，将键放入键槽1471410541441711.6666711装上顶盖1536113815066.66666712装上外壳1681514027165151913拧上外壳螺丝118012151111831813.6666714拧上外壳螺丝219313157619078.66666715拧上外壳螺丝32029168112051511.6666716拧上外壳螺丝421210179112116917插花215318232143318质量检验22611194122281412.33333以上结果是基于多
5、次试验组装之后分析、总结、测定的，流程已经被优化过，故可以作为标進装配流紧前关系图:由于标准时间=观测时间X额定系数X（1+宽裕率）取额定系数为1,宽裕率为20%,则有标准时间=1.2x观测时间由此，我们得到以下紧前关系表:作业要素观测时间标准时间紧前作业14.6666676—214.66667181311.6666714241012—51923—63340—76.66666782,686.66666782,5911.33333142,41011.66667143,7,&9116.666667810121923111313.66667171
6、2148.66666711121511.6666714121691112173413,14,15,161812.333331517通过以上分析，我们获得了此作业流程的作业表:序号作业名称作业内容注意事项装配时间紧前作业1将螺丝放入圆台6—2拧上两颗底座螺丝1813放好太阳能电池片将太阳能电池片穿过圆台空隙，放在指定平台上1424装上无槽叶的配重用钳子夹紧12—5装上花托配重用钳子夹紧23—6装上带槽叶配重及键槽用钳子夹紧40—7将带槽叶放在底座右轴承上82,68将花托放在底座屮轴承上82,59将无槽叶放在底座左轴承上142,410调整两片叶
7、子，将键放入键槽双手各提起一片叶子约2mm143,7,&911装上顶盖81012装上外壳印有（中国银行）字样的为后面，底座太阳能电池板为前面231113拧上外壳螺丝1171214拧上外壳螺丝2111215拧上外壳螺丝3141216拧上外壳螺丝4111217插花413,14,15,1618质量检验检测外壳是否拧紧，是否可以随光线摇动1517通过PositionalWeights方法，我们获得了如下表格:作业序号124563789101112131514161718PositionalWeights18517913112512511711711
8、71171039572363330301915完成一项装配任务，总共需要时间约为T=260so线平衡方案一：我们计划每63秒下线一件产殆，即装配线循环时间为C=63s,故最少工作
