调速套筒的机械加工工艺路线拟定

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1、设计题目HUNANUNIVERSITY_课程名称班级姓名学号指导老师调速套筒的机械加工工艺路线拟定机械制造工艺学机自1004hhhh20100kkkkkk2013年6月1日调速套筒的零件图3调速套筒的工艺审查三、加工路线的设计(1)加工路线的设计四、(2)加工路线的比较和选择工艺基准的选择五.加工工艺流程详解加工余量的确定调速套筒加工设备和工艺装备的选择(1)机床、夹具的选择(2)刀具的选择(3)量具的选择八、工艺过程综合卡片七、1212121313九、零件毛坯综合图16十、总结心得体会16、调速套筒的零件图16」LJxH%。36毋°・】A孔5「丘技术要求：1♦全祁去饭边。&45・2♦允

2、许用钢20(GB699-65〉制薩但8H9两詞和035H9距右第202.5范園内裘面渗砖探度0・8-1.2mm.il度HRC58-66•3•允许用悄快HT25・471W^・并消除内应力处連。4、不加工衰面用红丹漆打底。&、正火处9HB187-255.'JB3调速套筒；匕例林料湖南大学6、殊星情伕的珠光休组织不少于8班。二、调速套筒的工艺审查通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为铸铁HT25-47,采用砂型机器造型，生产类型为大量生产。灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和

3、孔的加工，要正火处理，并采用时效处理或回火消除内应力。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1・粗糙度要求：©40外圆的侧面凸台边与"35内表面，粗糙度均为Ra0.8；4)40外圆、23*31.5的矩形槽粗糙度为Ra3.2；4)6的孔内表面粗糙度为Rai.6；尺寸14两侧面、＜1)45.5外圆面的粗糙度由不去除材料的方法获得；其余为Ra6.3o2•夹具要求：此零件为薄壁件，而且加工外圆需要以©35内孔轴线定位，因此该工件的夹具方案要认真考虑，尽量避免其他因素导致变形等影响。3•确定粗基准：256左右端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的

4、基准面，粗糙度为Ra6.3,因此在制定加工方案的时候应当首先将右端面加工出来。4.240的外圆侧面凸台边粗糙度为Ra0.8,要求的精度很高，而外圆面要求是Ra3.2,且没有退刀槽，因此该孔的加工是个难点，需要选择合适的加工方法来达到此侧面的技术要求。5.O35内孔，粗糙度要求Ra0.8,精度很高，要倒45°角；且040、4)45.5外圆面要以该孔的轴线为基准，因此需要合适的方法来实现和保证精度。6.e56的凸台因为不是完全的圆柱面，而月•粗糙度要求不高，立式铳床可以很好实现此功能。7.23*31.5矩形槽，粗糙度为Ra3.2,因此可以用铳床加工。8.孔粗糙度1.6,公差等级K7,与A位置

5、度0.1,垂直度0.15,因此需要先钻孔、再较孔,且有0.5*45。倒角。9.4)2.5孔与B位置度0.1,可以直接钻孔实现。通过以上分析，确定调速套筒的简单工艺路线安排如下：零件定位夹紧加工出e56左右端而一粗镇e35内孔-＞粗车e40外圆而一以外圆中心线为基准，精镇“35内孔f倒角f粗铳©56凸台f粗车e46外圆面铳矩形槽钻e6和e2.5的通孔。三、加工路线的设计(1)加工路线的设计方案一:工序号工步号工步内容定位基准工序IV2粗车、半精车左端面①56右端面工序V2粗车、半精车右端面①56左端面工序VI1粗镯©35内孔外圆而、右端面工序vn1粗车外圆面，粗车8H9槽O35内孔、右端面

6、工序V1111粗千8119槽侧面©35内孔、右端面工序IX1精镇4)35内孔，倒2*45。角外圆面、右端面工序X1精车外圆面、8H9槽，倒0.5*45°角4>35内孔、左端面工序XI2粗、精磨8H9槽侧面©35内孔、左(右)端面工序xn2粗车046、G45.5外圆面©35内孔、右端面工序1粗铳23*31.5矩形槽©35内孔、右玄而面XIII2半精铳23*31.5矩形槽工序XIV2钻、较©6孔2杠4>6孔,倒0.5*45。角235内孔、右端面2钻、钱巾2.5孔方案二:工序号工步号工步内容定位基准工序1粗车外圆4)56中心孔定位IV2粗车©405倒角2X45°,0.5X45°工序V2粗镇，半

7、精镇中心内孔G35H9至尺寸©35外圆4>56定位4孔两边倒角工序VI1精车外圆©56、精车外圆©40中心孔定位工序VD1精镇中心内孔“35H9至“35H9外圆©56定位工序VDI1粗铳槽23,长度31.5中心孔定位3粗铳3mm与5mni的两外圆侧面4精铳槽23,长度31.55精铳3mm与5mm的两外圆侧面至尺寸8119工序IX1钻孔06mm,调转180°,钻孔©6mm中心孔定位2较孔d6mm至d6,调转180°,较孑L©6mm至©