钻床主轴套筒工艺路线拟定及重点工序卡

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1、钻床主轴套筒工艺路线拟定及重点工序卡摘要本文主要以钻床主轴套筒的机械加工工艺规程进行了零件分析，毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定；及重点工序卡片的拟定等。关键词：套类零件加工钻床主轴套筒设计加工工艺工序卡片目录绪论1第一章概述21．1套类零件的分类及作用21.1．1套类的功用和种类21.1.2套类零件的材料和毛坯21.2套类零件的主要技术要求31.2.1尺寸与形状精度31.2.2位置精度312.3表面粗糙度31.3套类零件机械加工的主要工艺问题41.3.1套类零件的工艺特点41.3.2位置精度的保证方法41.3.3防止加工中变性的措施5第二章

2、零件分析62.1零件的作用62.2零件的工艺分析62.2.2形位公差62.2.3工艺特点62.3主要面及精度72.4主要面加工方法选择72.5热处理安排7第三章工艺规程的设计83.1确定毛坯的制造形式83.2定位基准的选择83.2.1定位基准选择的基本原因83.2.2定位基准的分类83.2.3粗、精基准的选择93.2.4定位分析103.3制定工艺路线103.3.1工艺路线拟定113.3.2工艺过程113.4工艺中常见问题分析143.5机械加工余量、工序尺寸、毛抷尺寸确定15第四章钻床主轴套筒重点工序卡片17总结22致谢23参考文献24任务书25附表12

3、6西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）绪论伴谁着科学技术的不断进步，各行各业也随之进步完善，特别是用于机械制造中越来越广。随之得到的机械零件更加精密。机械制造工艺课程设计是我们对所学课程的一次深入综合性的复习，更是一次理论性的训练。因此，它在我们学科学习日常生活中占有重要地位。套类零件的种类，功用，主要技术要求和加工中的问题分析是套类零件加工的条件。而本文主要以钻床主轴套筒为例，对其进行了零件分析，毛丕，基准的选择，工艺路线的拟定和重点工序卡片进行分析……26西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）第一章概述1．1套类零件的分类及作用1.1．1套类

4、的功用和种类套类零件的功用在机械产品中套类零件通常起支撑和（或）导向的作用。套类零件的种类根据套类零件的功用可将其分为四类：a.轴承类：起支撑作用，支承轴及轴上零件，承受回转部件的重力和惯性力。如滑动轴承。b.导套类：起导向作用，引导与导套内孔相配合的零件或刀具的运动。如导套，钻套。c.缸套类：既起支撑作用又起导向作用。d.压套类：其固定定心的作用。如锥孔压套。1.1.2套类零件的材料和毛坯（1）套类零件的材料套类零件所有的材料随零件工作条件而异，常用的材料有低碳，中碳结构钢，以及合金钢，铸铁，青铜，黄铜等。有些滑动轴承采用双金属材料结构。即用离心铸造

5、的方法在钢或铸铁套的内壁上浇注锡青铜，铅青铜，轴承合金（巴氏合金）等材料，既可提高轴承的使用寿命又可以节省贵重的有色金属。（2）套类零件的毛坯套类零件的毛坯选择与零件的材料，结构及尺寸等因素有关。孔径较小（d<20mm)的套类零件毛坯，一般选用热轧或冷拉棒料，实心铸件。孔径较大（d>20mm)的套类零件毛坯，一般选用无缝钢管，带铸件或锻件。大量生产时，可采用冷挤压，粉末冶金等先进的毛皮制造工艺，以提高生产率和节约金属材料。26西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）1.2套类零件的主要技术要求1.2.1尺寸与形状精度（1）内圆表面套类零件的内圆表面是起

6、支撑和（或）导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴，刀具或活塞等相配合。其直径的尺寸精度一般为IT7，精密的轴套达IT6。形状精度主要是圆度，长的套类零件还需考虑圆柱度，形状误差一般应控制在孔径公差的范围内。精密套类零件内圆表面的圆度，圆柱度误差应控制在孔径公差的甚至更小。（2）外圆表面套类零件的外圆表面是零件自身的支撑表面，常以过盈配合或过渡配合与箱体，机架上的孔相连，其直径尺寸精度一般为IT7～IT6.形状误差应控制在其直径公差范围内。1.2.2位置精度内，外圆之间的同轴度是套类零件最主要的相互位置精度要求，外圆轴线相对内圆轴线的同轴度公差一般为0

7、.05~0.01mm.当套类零件的端面，凸缘端面在工作中需要承受轴向载荷或在加工时用做定为基准时，端面，凸缘端面对圆轴线应有较高的垂直度要求，其垂直度公差一般为0.02~0.05mm.12.3表面粗糙度为保证零件的功用和提高其耐磨性，套类零件的主要表面应有较小的表面粗糙度值。内圆表面：表面粗糙度Ra值为1.6~0.1um。精密套类零件为Ra0.025um.外援表面：表面粗糙度Ra值为3.2~0.4um.26西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）1.3套类零件机械加工的主要工艺问题1.3.1套类零件的工艺特点1.孔的加工方法孔的加工方法很多，选择是需要

8、考虑零件的加工特点，材料，孔径的大小，长径比，精度及表面粗糙度要求以及生产规模等各种因素。孔常