浅谈闪速炉的烟灰发生(新)

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1、题目：浅谈闪速炉烟灰的发生专业：冶金工程指导教师：石福康2010.12笫章闪速炉烟灰发牛:的因素1.1闪速炉入炉物料的水份含量1.2中央精矿喷嘴分散锥的管理1.3闪速炉炉内压的控制1.4闪速炉余热锅炉漏风1.4.1余热锅炉低温腐蚀1.5杂质影响7第二章闪速炉烟灰发生的防范措施82.1控制炉料的水分82.2中央精矿喷嘴分散锥的调节2.3控制炉内压92.4防止低温腐蚀措施92.5变动精矿配料10第三章结论11参考文献：11浅谈闪速炉的烟灰发生摘要木文阐述了闪速炉冶炼过程烟灰发生的原因以及不利影响，并寻求降低烟灰发生率的有效措施,具有实际操作意义。基于闪速熔炼产生的烟尘含有大量腐蚀气

2、体，本文从低温腐蚀形成的机理，阐述了低温腐蚀对余热锅炉的影响，探讨了低温腐蚀的原因，分析如何有效防止低温腐蚀、降低SO3发生率，从而提高余热锅炉的使用寿命。总而言之，降低烟灰发生率，提高闪速炉生产效率。关键词：余热锅炉低温腐蚀烟灰发生率降低-1-2>—刖吞闪速炉是口前世界上最先进的火法冶炼金属的有色冶金炉，具有四高（高投料量、高冰铜品位、高富氧浓度、高热强度）的特点。另外，闪速炉还具有自动化程度高，生产能力大，环保节能，资源利用率高等优点。但是，奥托昆普闪速炉冶炼一直被困扰的问题就是烟尘发生率高。闪速炉熔炼的产物有冰铜、炉渣和烟尘山，冰铜由冰铜包运到转炉继续吹炼,炉渣由渣包车运

3、到渣选厂生产精炼渣然后返回闪速炉，烟气经余热锅炉回收热量，再经沉尘室，电收尘收集烟尘，烟气送去硫酸车间制酸，而烟尘则返回炉了里。可以说闪速炉烟灰在闪速炉冶金计算中是以不定物料的形式（即其成份比率假设是一定的）返回到闪速炉的，因此其发生率将直接影响闪速炉炉况的稳定。烟灰发生率是一个重要的技术经济指标，必须加以控制。通过师傅的讲解和参阅其他相关的文献，总结了几个影响烟灰发生率的因素。第一章闪速炉烟灰发生的因素1.1闪速炉入炉物料的水份含量闪速炉冶炼，顾名思义就是以闪电般的速度（大约1〜2秒）完成炉料的分解、氧化等复杂的物理化学过程，这就要求工艺风屮的氧气在1〜2秒的时间内与物料颗粒

4、充分接触并完全反应形成熔体。如果炉料含水份过高的话，会造成反应过程中由于水份的蒸发，在颗粒的表面形成一层蒸汽膜，阻碍了工艺风中的氧和炉料颗粒的接触，反应不能进一步进行，导致炉料反应不完全而随烟气排出闪速炉形成烟灰⑵。1.2中央精矿喷嘴分散锥的管理精矿喷嘴控制不当将造成精矿反应不完全，烟尘发生率和烟尘含硫升高，烟尘盐化程度低，易在锅炉屮发生二次燃烧产生粘结。闪速炉炉料经失重秤计量后由给料螺旋，经风动溜槽把物料加入中央精矿喷嘴，喷嘴的作用是把工艺风、中央氧、配好的精矿及烟灰等加以扩散，在反应塔形成均匀的“伞”状悬浮物，固体颗粒与工艺风屮的氧气充分接触，在反应塔顶部迅速燃烧和反应，释

5、放大量的热，属于自热反应。而“伞”状的形成正是靠中央精矿喷嘴的分散锥，调风锥的作用是直接控制喷嘴开口区域，以提供工艺风一个预期的出口速度，径向喷出分配风（分配风的作用是施加一个水平力到固态物料上，使门由下落到分散锥上的固态料形成均匀的“伞”状）。因此分散锥发生故障，如变形、分散锥孔的堵塞、破损等故障势必影响分配风均匀“伞”状的形成，也就使得炉料反应不完全，形成生料在沉淀池沉降或随烟气进入闪速炉锅炉成为烟灰。下图所示为精矿喷嘴剖而图：中央油枪卜•料翅片屮央氧分配风及底板冷却水水冷外壳入炉物料-■1/3匸艺风（风机风+T•艺氧工艺风（风机风+工艺氧图1精矿喷嘴剖面图1.3闪速炉炉内

6、压的控制闪速炉炉内压不仅是闪速炉FI常管理的一个重要参数，也是影响烟灰发生率高低的一项重要因素。闪速炉炉内压正常状态下是控制微负压，当排烟系统抽力不足时，会造成正压，烟气外冒，影响正常操作，污染坏境，腐蚀设备，甚至还会使熔融物粘附在分散锥及隔热板上，影响正常进料，分散炉料。但负压太大，不仅会降低炉内温度，造成热损失，而且不利于反应塔炉料的反应及沉淀池铜渣的分离，同时也造成沉降在熔休表面的烟尘随烟气一道进入下一工序，加大了闪速炉锅炉的负荷，导致烟灰发生率提高。1.4闪速炉余热锅炉漏风当闪速炉余热锅炉外壳破损时，为保证闪速炉炉内压，必然要增大排烟系统抽力，导致在漏风处吸入大量的冷空

7、气，不仅会加大设备的进一步腐蚀，而且因烟气量增大，使烟灰发生率提高。余热锅炉的低温腐蚀是导致外壳破损的关键因索。1.4.1余热锅炉低温腐蚀闪速炉排出的烟气含有一些腐蚀性气体和腐蚀性物质，如硫的氧化物、硫酸盐络化物等。这些物质对锅炉的受热面会产生强烈的腐蚀，严重时会在很短的时间内使锅炉受热面遭到破坏。当进入余热锅炉的烟气屮含有较多SO?吋，一部分S02与漏入的空气发生二次燃烧，在一定条件下转化为S03,并与烟气中的水蒸气结合生成硫酸。当锅炉受热而壁温低于所生成的硫酸露点时，硫酸会在管壁上凝结而