闪速炉吊车梁系统鉴定报告

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1、一、工程概况金川公司冶炼厂二期工程闪速炉工段、转炉工段吊车梁系统于1992年建成投入使用,由北京有色冶金设计研究总院设计,第八冶金建设公司承建。结构形式为钢结构,吊车梁为焊接H型钢,运行二台50/20T、跨度为18.5m吊钩桥式起重机,为重级(A6)级工作制吊车;吊车梁平面布置图见图1。二、鉴定目的由于该吊车梁系统已建成近20年,且使用频繁,为了明确现阶段吊车梁系统工作状况,金川镍钴研究设计院特委托我公司对该系统结构构件的钢材力学性能、镑蚀、损伤、变形、焊缝及节点现状进行检测,并最终提出可靠性鉴定报告。三、養定依据1.鉴定委托书2.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001

2、)3.《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)5.《钢结构设计规范》(GBJ17-88)6.《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)7.《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)8.《工业建筑可靠性鉴定标准》(GBJ50144—2008)9.《建筑抗震鉴定标准》(GB50023—2009)10.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-95)11.《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)12.《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)13.《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制

3、备》(GB/T2975)14.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-91)15.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ81-91)15.《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)16.《黑色金属硬度及相关强度换算值》(GB/T1172-1999);17.《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007);15.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》(GB11345-89);四、鉴定检测内容依据现行标准和结构现状,该工程的检测内容如下:1.吊车梁强度检测;2.吊车梁腹板、翼缘板厚度及锈蚀检测;3.吊车梁挠度测量;4.吊车梁变形测量;5.吊车梁焊缝超声波检测;6.吊车梁与柱螺栓连接

4、节点检测;7.吊车梁轨道平直度测量及螺栓(压板)检测(检查);8.现阶段结构可靠性评级;五、初步调查1.图纸资料:查阅了该工程的原始设计图纸及设计变更记录,设计概况如下:(1)吊车梁为焊接H型钢,采用自动焊接工艺,制作要求按《焊接H型钢》(YB3301-81)(试行)执行⑵本工程是依据《钢结构设计规范》(TJ17-74)并参照87年《钢结构设计规范》(送审稿)《高强度螺栓设计施工规程》(初稿)进行设计的;⑶钢材采用平炉或顶吹转炉三号曱类钢(A3F),其材质要求应符合《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)的规定;⑷高强螺栓采用20锰钛硼钢,螺帽采用15锰釩棚钢,垫圈采用45号钢;⑸

5、普通螺栓、螺母、垫圈采用3号钢;2.使用历史该吊车梁系统自建成投入使用以来未进行过改造,期间进行过多次涂装;用途及使用环境未改变,其上的作用也无大的变化;六、调查检测6.1吊车梁钢材强度检测此次检测采用了里氏硬度仪现场对钢材的抗拉强度进行了检测。6.1.1R轴吊车梁强度检测分别在R轴吊车梁腹板、翼缘板侧部各抽取一个检测测区,吊车梁强度检测结果见表6.1.1该页以下空白表6.1.1R轴吊车梁抗拉强度检测结果构件名称抗拉强度(Mpa)平均值(Mpa)12345678910吊车梁3-4/R腹板401378426375380430412401387362395吊车梁3-4/R翼缘板4304754

6、34386421426415432410389422吊车梁4-5/R腹板378410399405425410386430375410403吊车梁4-5/R翼缘板428430410430405410432422410399418吊车梁5-6/R腹板426391384394401423427422427370407吊车梁5-6/R翼缘板358419360418415453436431438428415吊车梁6-7/R腹板378404401385403420410396430410404吊车梁6-7/R翼缘板432410405397410423410415412413413吊车梁7-8/R腹板

7、344413404441429428400326299372386吊车梁7-8/R翼缘板483431413401431425416397404414421吊车梁8-9/R腹板384372410405375407406350378402389吊车梁8-9/R翼缘板410394385444425410398430450446419吊车梁9-10/R腹板424414389395417426431373404415409吊车梁9-10/R翼

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