新烟灰缸上盖说明书第二莫

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1、一、烟灰缸上盖零件的工艺分析图1-1烟灰缸上盖零件1、冲压件材料。烟灰缸上盖是材料为201不锈钢,具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品，可以进行冲压加工。2、压件结构。该零件为圆形的工件结构简单,结构对称,无孔边距及孔间距,可以冲压加工。3、冲压件的尺寸精度。经查表,工件尺寸精度均在IT11至IT12之间,一般冲压可以满足精度的要求。结论:该零件冲裁工艺性良好,可以冲压加工。二、总压力的确定及压力机的选择1、冲压力的计算已知，，，查表3-10得系数代入公式

2、得：2、压筋力的确定在冲床上对薄料（t<1.5mm）,小零件用刚性模具成形兼校正时，其压力可用经验公式计算K---系数，对于钢K=300-400，F----局部成形面积，；t---材料厚度，mmK取400，，t=1mm所以总压力为F+P=236577.6(N)查常用冲压设备的主要技术参数表，选用开式压力机JH23-25。三、冲压方案的确定根据零件的形状及拉深次数的计算结果可知，该零件一共包括落料、一次拉深、切边共三道冲压工序，可以采用以下两种工艺方案：方案1:冲孔—压形方案2：冲孔、压形复合（复合模）方案1模具结构简单，但加工生产率低，难以满足大

3、批量生产要求。方案2采用冲孔、压形复合模，操作简单，生产率高，能大批量生产要求。结论：采用方案2四、计算凹、凸模刃口尺寸图4-1烟灰缸上盖坯料1、冲裁间隙值与系数的确定确定冲裁间隙值。材料厚度t=1mm，查表1-19取硬钢得mm，mm则2、确定系数。由于冲裁工件为烟灰缸上盖坯料没有表注尺寸公差，工件精度为IT14，故系数。3、刃口尺寸计算落料凸凹模的刃口尺寸磨损后变大的尺寸落料凸模的刃口尺寸磨损后变小的尺寸落料凸模的刃口尺寸的基本尺寸与凸凹模相同，尺寸为69.66mm不必标注公差，但要在技术条件中注明：落料凸凹模实际外刃口尺寸与落料凹模配制，保证

4、最小双面合理间隙，。五、设计选用模具零件，部件，绘图模具总装图。1、凸模的设计（1）、凸模校核：凸模截面尺寸较大，可不进行强度、刚度校核。（2）、凸模的结构形式：直通式从排样图上被冲切的位置获得，凸模的固定方法采用螺钉、固定板固定法。（3）、凸模部分尺寸：由凸模刃口尺寸计算获得，凸模工作部分尺寸为，参考GB2872.1-81得凸模固定板，由于h高度与凸凹模厚度相同取80mm，得凸模长度（4）、凸模上的压刨通过计算机辅助软件CAD算得，尺寸为R4.5的半圆。（5）、材料及技术要求：材料选用Cr12，热处理硬度58~62HRC。各表面粗糙度为1.6。

5、公差可由冷冲模零件技术条件GB2870-81查出，平行度公差T=0.02mm。（6）、凸模零件图：图5-1凸模零件2、凸凹模设计（1）、凸凹模的结构形式由于圆形小截面台阶凸凹模的固定，使固定板的型孔与凸凹模固定部分形状一致，选用台肩固定法。（2）、型孔位置：从排样图上被冲切的位置获得。（3）、凸凹模部分尺寸：螺孔、螺钉。各螺孔、销孔的大小、数量、位置均可参考表1-25中获得由凸凹模刃口尺寸计算获得,凸凹模外形实际刃口尺寸与落料凸模制，基本尺寸相同，尺寸为。凸凹模内孔刃口尺寸通过凸模、凸凹模内孔冲孔工作部分尺寸计算得。（4）、凸凹模长度L参考GB2

6、872.1-81得固定板，进入凸模的距离，h取45mm，得凸凹膜长度（5）、材料及技术要求：材料选用Cr12，热处理硬度58~62HRC。各表面粗糙度为1.6。公差可由冷冲模零件技术条件GB2863-81查出，圆柱度为0.02mm。（6）、凸凹模零件图图5-2凸凹模零件3、凸凹模固定板设计（1）、凸凹模固定板的型孔与凸凹模刃口配做，与凸模为H7/n6过盈配合。（2）、固定板的外形尺寸可参考典型组合确定，厚度可取凸凹模厚度的60%～80%，固定板厚度取50mm，因此固定板的外形为圆形尺寸（3）、固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距均可以参考典型组合标准

7、（4）、材料及技术要求：材料选用Q235,不淬火。粗糙度根据冷冲模矩形模板GB2858.1-81查出；公差可由冷冲模零件技术条件GB2870-81查出，平行度公差T=0.03mm，垂直度T=0.025mm。（5）、固定板零件图图5-3凸凹模固定板零件4、凸模固定板设计（1）、凸模固定板的型孔与凸模刃口配做，与凸模为H7/n6过盈配合。（2）、固定板的外形尺寸可参考典型组合确定，厚度可取凸凹模厚度的60%～80%，固定板厚度取70mm，因此固定板的外形尺寸为(3)、固定板的螺纹孔、销孔的孔径、孔距均可以参考典型组合标准(4)、材料及技术要求：材料选

8、用Q235,不淬火。粗糙度根据冷冲模矩形模板GB2858.1-81查出；公差可由冷冲模零件技术条件GB2870-81查出，平行度公差T=