机械制造与控制专业教案：第4章工艺规程设计04(中职教育)

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1、机械制造与控制专业教案：第4章工艺规程设计044.4定位基准的选择一、基准的概念及分类：1、基准的定义：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。2、基准的分类：按其功用可分为：1）设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。2）工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a、工序基准：是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。b、定位基准：是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。c、度量基准（测量基准）：是用來测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。d、装

2、配基准：是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下：二、定位基准的选择：定位基准包括粗基准和精基准。粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准。精基准：用已加工过的表面做基准。1、粗基准的选择原则：粗基准影响：位置精度、各加工表面的余量大小（均匀、足够）。重点考虑：如何保证各加工表而冇足够余量，使不加工表而和加工表而间的尺寸、位置符合零件图耍求。1）合理分配加工余量的原则a、应保证各加工表面都有足够的加工余量：如外圆加工以轴线为基准；b、以加工余量小而均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面加工余量分布均匀、表面质量高；如床身加工，先加工床腿再加工导轨面；具体实例在床身零件中，导轨面是最重

3、要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。由于在铸造床身吋，导轨面是倒扣在砂箱的最底部浇铸成型的，导轨面材料质地致密，砂眼、气孔相对较少，因此要求加工床身时，导轨而的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨而作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量口J较小而均匀。导轨面作粗基准加工床身底面床身底面作精基准加工导轨面（a）（b）床身加工的粗基准2）保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具冇较为精确的相对位置。当零件上冇几个不加

4、工表面时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工表面作粗基准。3）便于装夹的原则：选表面光洁的平面做粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠。4）粗基准一般不得重复使用的原则：在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。2、精基准的选择：重点考虑：如何较少误差，提高定位精度。1）基准重合原则：利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。2）基准重合原则：利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。原3）基准统一原则：在大多数工序中，都使用同一基准的原则。这样容易保证各加工表面的相互位置

5、精度，避免基准变换所产牛的误差。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所冇外圆表而和端而，这样可以保证各外圆表而间的同轴度和端而对轴心线的垂直度。4）互为基准原则：加工表面和定位表面互相转换的原则。般适用于精加工和光磨加工屮。例如：车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表而，然后再以前、后支承轴颈表而为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。4）自为基准原则：以加工表面自身做为定位基准的原则，如浮动镇孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。床身导轨面自为基准磨削还有一些

6、表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准，例如：图示为在导轨磨床上濟床身导轨表而，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动吋百分表指针基木不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。