机械制造与控制专业教案：第4章工艺规程设计06(中职教育)

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1、机械制造与控制专业教案：第4章工艺规程设计064.6加工余量的确定1、加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金屈层厚度，称为加工余量。加工余量又有总余量和工序余量之分。2、总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量，以Zo表zjlO3、工序余量：该表而加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量Zi。总余量Z0与工序余量Zi的关系可用下式表示：Z产工Z,/=1式中：n为某一表面所经历的工序数。（1）工序余量冇单边余量和双边余量Z分。（见下图）1）单边余量

2、：非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边余量，用Zb表示。Zb=la-lb??式中：Zb—本工序的工序余量；lb—本工序的基本尺寸；la—上工序的基本尺寸。2）双边余量：对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，对于外圆表面有：2Zb=da-db；对于内圆表面有：2Zb=Db—Da（2）工序余量有公称余量（简称余量）、最大余量Zmax、最小余量ZminZ分。（见下图）由于工序尺寸有偏差，故各工序实际切除的余量值是变化的，因此，工序余

3、量冇公称余量（简称余量）、最人余量Zmax^最小余量Zmin之分。对于上右图所示被包容面加工情况，木工序加工的公称余量：Zb=la-lb?公称余量的变动范围：TZ=Zmax—Zmin=Tb+Ta?式中：Tb—本工序工序尺寸公差；Ta—上工序工序尺寸公差。工序尺寸公差一般按“入体原则”标注。对被包容尺寸（轴径），上偏差为0,其最大尺寸就是基木尺寸；对包容尺寸（孔径、键槽），下偏差为0,其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坏尺寸公差带常取对称公差带标注。余量过大——〉材料浪费，成本增大；余量过小——〉不能

4、纠正加工误差，质量降低。所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。影响加工余量的因素（1）上道工序的表而粗糙度值Rd（各种加工方法的表面粗糙度值Ra数值见教材）（2）上道工序的表面缺陷层深度Ha（各种加工方法的表面缺陷层深度Ha数值见教材）（3）上道工序各表面相互位置空间偏差卩心（包括轴线的直线度、位移和平行度；轴线与表而的垂直度；阶梯轴内外圆的同轴度；平面的平面度等。）Pa的数值与上工序的加工方法和零件的结构冇关，可用近似计算法或查有关资料确定。若存在两种以上的空间偏差时，可用向量和表示。（4）本

5、工序的装夹误差△eb它除包括定位和夹紧误差外，还包括夹具本身的制造误差，其大小为三者的向量和。（5）上工序的尺寸公差Ta（包括几何形状误差如锥度、椭圆度、平面度等。其大小可根据选用的加工方法所能达到的经济精度，查阅工艺手册确定。）本1-序的公称余量为：Zb=la-lb木工序的最大余量为：Zbmax=lamax-lbmin本工序的最小余量为：Zbmin=lamin-lbmax上述前四项之和构成最小余量，即？注：Pa和△eb为矢量和。最小余量加上上道工序的尺寸公差，即为本道工序的加工余量。即：Zb2Ta

6、+Zmin三、加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法（1）经验估算法：靠经验估算确定，从实际使用情况看，余量选择都偏大,一般用于单件小批生产。（2）查表法（各工厂广泛采用查表法）：根据手册中表格的数据确定，应用较多。（3）分析计算法（较少使用）：根据实验资料和计算公式，综合确定，比较科学，数据较准确，一般用于大批大量。4.7时间定额与经济分析一、时间定额1、定义：时间定额指在一定生产条件（生产规模、生产技术和生产组织）下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行

7、成本核算、确定设备数量、人员编制等的重要依据。2、时间定额的组成：时间定额由基本时间（Tj）、辅助时间（Tf）、布置工作地时间（Tw）、休息和生理需要时间（Tx）和准备与终结吋间（Tz）组成。（1）基木吋间Tj：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。对机加工而言，基本时间就是切去金屈所消耗的时间。（2）辅助时间Tf：各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。主要指：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量工件尺寸、进退刀等动作所消耗的吋间。可查表确定。（

8、3）操作时间：操作时间二基本时间Tj+辅助时间Tf（4）服务时间Tw（布置工作地时间）：为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工貝等所消耗的时间。计算方法：一般按操作时间的2%〜7%进行计算。（5）休息时间Tx：为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间。计算方法：一般按操作时间的2%进行计算。（6）准备与终结时间Tz：为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。主要指：熟悉工艺文件