机械制造与控制专业教案：第4章工艺规程设计03(中职教育)

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1、机械制造与控制专业教案：第4章工艺规程设计034.3零件工艺性分析与毛坯的选择一、零件工艺性分析1、杳零件图的完整性：审杳零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。2、分析技术要求是否合理：(1)加工表面的尺寸精度；(2)主要加工表而的形状精度；(3)主要加工表面的相互位置精度；(4)表面质量要求；(5)热处理要求。零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注，应根据零件的功能经济合理地决定。过高的要求会增加加工难度，过低的要求会彩响工作性能，两者都是不允许的。3、审查零件材料选用是否适当：材料的选择既要

2、满足产品的使用要求，又要考虑产品成木，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。4、零件的结构工艺性分析：(1)零件结构工艺性：是指所设计的零件在能满足使用要求的而提卜•制造的可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程屮的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工等工艺性。由此可见，零件结构工艺性涉及面很广，具有综合性，必须全而综合地分析。在制订机械加工工艺规程时，主耍进行零件切削加工工艺性分析。(2)机械加工对零件局部结构工艺性的要求机械加工对零件局部结构工艺性的要求例举如下：1)便于刀

3、具的趋进和退出：如边缘孔的钻削；米用标准刀具，提咼加工精度。2）保证刀具正常工作：例如3）保证能以较高的生产率加工：例如①被加工表面形状应尽量简单②尽量减少加工而积？卜•表所示两种气缸套零件，图b所示结构比图a所示结构加工面积小,工艺性好。零件机械加工结构工艺性的对比A结构号结构工艺性差B结构结构工艺性好B结构留有退刀槽，便于进行加工，并能减少刀具和砂轮的磨损—-■L4—5•24[—1B结构采用相同的槽宽，可减少刀具种类和换刀时间曲于B结构的键槽的方位相同，就可在一次安装中进行加工，捉高了生产率A结构不便引进

4、刀具，难以实现孔的加工B结构可避免钻头钻入和钻出吋因工件表面倾斜而造成引偏或断损B结构节省材料，减少了质量，还表面了深孔加工2^/B结构可减少深孔加工B结构可减少底面的加工劳动量，且有利于减少平而谋差，提高接触刚度。①尽量减少加工过程的装夹次数②尽量减少工作行程次数③应统i或减少尺寸种类④避免深孔加工⑤应外表而联接代替内表而联接⑥零件的结构应与生产类型相适应。⑦冇位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。例如⑧零件要有足够的刚性，便于釆用高速和多刀切削。例如（3）机械加工对零件整体结构工艺性的要求零件是各

5、要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以卜•几点耍求：1）尽量采用标准件、通用件。2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值3）尽量选用切削加工性好的材料4）有便于装夹的定位基准和夹紧表面。5）节省材料，减轻质量。二、毛坯的选择1、毛坯的种类：（1）铸造毛坯：适合做形状复朵零件的毛坯（2）锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3）型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4）焊接毛坏：适合板料、框架类零件的毛坏。2、选择毛坯的原则：（1）选择

6、原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。（2）毛坯选择应考虑的因素：1）生产纲领的大小：对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法,以减少机械加工，节省材料。2）现有生产条件：耍考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。3、举例：（1）轴类零件：车床主轴：45号钢模锻件；阶梯轴（直径相差不大人棒料（2）箱体：铸造件或焊接件（3）齿轮：小齿轮：棒料；大多数中型齿轮：模锻件；大型齿轮：铸钢件