用振动锤插打钢护筒施工大直径桥桩基础_一种特别适合水上大直径桩施工的新工艺和新方

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时间:2017-11-29

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1、用振动锤插打钢护筒施工大直径桥桩基础——一种特别适合水上大直径桩施工的新工艺和新方法周国辉(广东大地基础工程总公司广州510080)广州市环城高速公路东圃特大桥的基础工程有Ø2050mm的桩214根,要求入微风化岩4m,包括水上承台施工在内的工期为240天。为保证工程能按期保质保量完成,我们采用了一种新的基础桩施工方法—用振动锤插打钢护筒,将钢护筒插打到强风化乃至中风化岩层,利用钢护筒本身的强度将水、淤泥、砂层隔开,在复杂地层中,钢护筒形成一个安全可靠的挡土防渗施工环境。然后用人工排渣和挖孔至持力层成桩。这种工艺称为钢护

2、筒人工挖孔桩。若地层条件合适,这种施工方法在水上和软弱复杂地层基础施工中具有很多优越之处。1振动插打钢护筒结合挖孔施工的特点1.1可施工大直径的桩目前振动插打最大钢护筒的直径可达3000mm。人工挖孔的设备简单,不会因桩径大和岩石硬而受影响。而嵌岩Ø3000mm所需的钻孔桩施工设备较为庞大、笨重、设备昂贵并且配置复杂,而且有这种设备的单位不多。1.6成本低由于人工挖桩占用的机械设备简单并且耗费功力少,因此成本单价低,在工程施工中得到广泛应用。2钢护筒人工挖孔桩的工艺方法及原理该工艺的施工过程就是用振动锤将钢管沉至岩层,并

3、将管内土挖空减少下沉摩擦阻力,然后继续用振动锤插打直至无法下沉为止。然后继续人工挖孔和浇注砼衬壁,直至桩孔施工完毕,然后完成桩的钢筋混凝土浇灌工作。该工艺实施的关键工作是能将钢护筒打至强风化乃至中风化岩层,取得较好的止水效果,确保人工挖孔顺利进行。2.1振动锤沉管原理振动锤运转时,在偏心锤的作用下产生了高频振动。高频振动力通过液压夹持器作用于钢护筒,再由钢护筒传给与其接触的地层,使接触地层的接触面产生。振动锤、夹持器和钢护筒在激振力和自重的作用下,不断沉入地层,直至沉到不能产生液化的岩层为止。振动沉管的设备配套(1)振动

4、锤:激振力135t(2)液压夹持器:直径1500~3000mm(3)大型浮吊:100~200t(4)大功率发电机组:400~600kW(5)钢护筒(按桩的设计尺寸加工)液压夹持器是我公司为解决大直径钢护筒振动插打而自行设计制造的。液压夹持器与振动锤用螺杆牢固联接在一起,它能将钢护筒在瞬间牢固地夹联在一起,又能在瞬间将钢护筒分开。这大大提高了振动插打钢护筒的效率,减少占用大型起重设备的时间。2.3东圃大桥桩基础工程的施工步骤第一步:用振动锤将钢护筒振入风化岩石层,直至不能下沉为止;第二步:若在水中施工,先排出钢护筒内的水,

5、再挖至钢护筒底以上2m的高程为止;第三步:复振。继续打入钢护筒,直至打不动为止。经过复振之后,钢护筒应能达到防渗和防坍塌的作用;2.21.2简化工艺、安全可靠尽管在江河、浅海的水中施工,或是在软弱、易坍塌的地层中施工,由于钢护筒的作用,极其复杂的地层都变成工艺简单、安全可靠的施工环境。挖到持力层后还可以取样试压,以便确定桩底的标高。1.3可缩短整个施工工期挖孔桩工艺简单,钢护筒使它变得安全可靠,它动用的设备很少,容易做到全面铺开,因此它的工期可以缩短便于赶工期。多用于水上桥梁基础的施工。1.4对付坚硬的地层有独特的优越性

6、它可以采用控制爆破掘岩,因此岩石的硬度与挖孔直径对施工的影响不大,而机械钻进,岩石的硬度与增大的桩径会明显增加其施工难度。1.5扩孔工艺简单当桩底标高到达一定的深度时,所处的地层的承载力仍达不到要求时,可以采取扩底方法,来满足桩的承载力。Vol.11№1Jan.1999West2ChinaExplorationEngineering18桩基承台设计中应注意的问题郑文若(汕头大学建筑设计研究室汕头515063)桩基承台是一种量大面广的结构构件。但在设计理论和计算方法方面都还有不少问题需要解决。我国现行规范《建筑地基基础设计

7、规范》和《混凝土结构设计规范》中虽已载有桩基承台的设计计算内容,但还有一些问题尚无明确的规定。到目前为止,即使对于一个钢筋混凝土独立柱下桩基承台的设计计算应包括哪些内容也不统一。因此,在实际设计工作中,往往忽略了某些应予计算的内容,或是有些计算是偏于不安全的。对于一个独立柱下桩基板式承台的设计计算应包括以下五个内容:(1)局部承压强度;(2)单桩对承台板的冲切。这里的“单桩”,主要是指角桩。有时也需要验算边桩对承台板的冲切是否满足混凝土的强度要求;(3)柱对承台板的冲切;(4)承台板的斜面抗剪强度;(5)承台板的正截面抗

8、弯强度。以上五个方面,其中最容易疏忽的,为柱对承台板的局部承压强度验算。现浇柱下的柱基承台,当承台的混凝土强度等级低于柱的混凝土等级时,应按规范验算桩基承台顶面与柱接触面处的局部承压强度。对于墙下条形桩基承台梁,应验算桩顶处承台梁的局部承压强度。第四步:复振之后往下挖,挖至设计桩底标高。此时每挖1m做一段混凝土护壁;

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