烟草公司精益管理工作汇报:精益改善 降本增效,推动企业管理转型升级

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时间:2017-11-29

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1、烟草公司精益管理工作汇报:精益改善降本增效,推动企业管理转型升级ⅩⅩ市烟草专卖局近年来,ⅩⅩ市局(公司)始终紧紧围绕国家局各项工作部署,积极深化企业运行机制,不断推动企业管理升级。ⅩⅩ年,ⅩⅩ市局(公司)提出打造现代卷烟流通企业领先者的战略目标,以“营销智慧化、管理信息化、监管现代化、人才复合化”为抓手,注重岗位自我改进,强化重点工作改善,以精益物流为重点,全力打造现代卷烟流通企业领先者。回顾过去,国家局先后推进贯标、对标和管理创一流等各项管理工作,日前在全行业推行精益管理,通过研究分析,我们理顺各项管理工作之间的关系,充分认识到精益管理既

2、是一种管理思想又是一种管理工具,精益管理是深入推进“管理创一流”活动的重要载体,是指导质量管理体系、对标工作、QC活动、标准化管理等管理工作的理念和思维方式。我们将精益管理作为企业的一项长期重点工作,在推行过程中,以“消除浪费、提高效率效益”为目标,秉承“理念先行、制度保障、执行有力”的原则,注重机制建设,明确岗位自我改善和重点工作改善双轮驱动推进模式,岗位自我改善致力于解决制约岗位工作的难题,优化岗位工作流程,重点工作改善以跨部门工作为主,着力实现公司层面流程优化、效率提升。通过改善力争实现精益理念的全渗透、精益管理的全覆盖,扎实推进精益

3、管理的落地实施。一、注重岗位自我改善,营造精益管理实施氛围ⅩⅩ烟草明确将“工作因细致而卓越,人生因奉献而幸福”作为企业行为信条,着重强调注重细节,精益求精,并以合理化建议、质量管理小组活动、精益改善小组为载体,广泛开展自我改善,致力于资源节约、效率提升、服务提高。建立或完善合理化建议、质量管理小组活动机制,将自我改善活动纳入绩效考核,激发员工自我改善的热情和动力,营造价值观上的改善认同,让改善成为工作中不可或缺的一部分。(一)开展合理化建议征集活动制定《合理化建议征集管理办法》,完善建议征集、评价和实施跟踪机制,真正打通全体员工自主发现问题

4、、提出改善建议的通道,让改善时刻发生在企业的每个角落。例如,异型烟分拣是行业面临的一个共性问题,随着异型烟分拣任务的增加,异型烟手工分拣线的压力随之增大,针对现有设备及环境,异型烟分拣线员工通过认真分析梳理影响作业的瓶颈,确定人工切户为主要原因,并自己动手在异型烟分拣线上安装继电器,凭借切户时指示灯切换,实现将手动切户改装成自动切户,使异型烟分拣效率提高300%,大幅度降低了员工的工作强度,同时确保了分拣工作的准确率。(二)推进质量管理小组活动制定《QC小组活动管理办法》,健全课题申报、成果评审等活动机制,按照“记录要真实、材料要详实、成果

5、要扎实、效益要实在”的准则全力推进活动开展,充分发挥团队能力,着力解决制约工作的突出问题。例如,ⅩⅩ年ⅩⅩ烟草分拣线面临着又一次分拣效率瓶颈,物流中心员工主动成立小组开展《发挥昆船复合分拣线的最大能效》课题研究,历时六个月,我们的员工充分发挥岗位专家作用,实现以设备的小改进博取性能的大提升,配件的小发明赢得资源的高节约,布局的小改善促进效率的快提高,通过系统确定升降机最佳频率,适当调整升降机电机转速,解决升降机侯载问题;通过发明安装直烟检测和烟姿调整装置,解决烟姿不正导致的分拣错误及卷烟破损的问题;通过分析卷烟分拣规律,合理布局立式分发机与

6、通道机的卷烟分拣规格,降低机器等待时间。在QC小组集体智慧下,有效的措施取得了显著的效果,单条分拣线效率由13000条/小时提高到15500条/小时,提高幅度为19.23%。(三)实施现场管理精益改善以现场管理为对象,组建精益改进小组,发掘员工创新潜能,切实改进现场存在的“不整洁、不整齐、不高效”问题,节约时间资源,降低事故概率,提升现场管理水平。现场管理依赖于每一位员工的主动维护、积极改善,ⅩⅩ烟草以6S管理为抓手,宣贯“我的现场,我做主”的管理理念,发挥每位员工岗位主人精神,以区域的改善推动整体的提升。物流中心自主自发地成立了电瓶叉车改

7、进小组、分拣设备改进小组、现场管理改进小组,分别对叉车日常维护保养、分拣设备改造革新、现场问题处理进行研究与探讨,遵循PDCA循环,结合实际情况,重点解决日常工作中的流程问题、管理问题以及安全隐患问题。围绕叉车留下胎印的问题进行深度剖析,追究问题根源,通过规定叉车活动范围、每日车胎清理等方式,彻底杜绝了该问题的发生;围绕现场破损烟摆放区域不明的问题进行深入研究,重新进行规划布局,集成不合格产品区域,即将分拣线上的不合格品区域集成到统一地点,为方便各条分拣线盘点工作,进一步细化区域内部划分,确保信息对称,节省了时间。二、实施重点工作改善,扎实

8、推进精益管理落地开展重点工作改善,运用价值流程图分析等精益工具集中精力消灭主要浪费,反复改善每个价值流及价值流里每个步骤流程,实现工作的持续改善,成本的有效降低,效率的不断提升。

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