广东技工学校模具结构教案：模具定位零件(中职教育)

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1、广东省技工学校文化理论课教案（首页）共页编号：QD—0708—05版本号：B/O流水号：2011T04-010科目(课程)模具结构第二章第二节课题：模具定位零件课期*课时班级机模10授课方式讲授、举例作业题数拟用时间教学目的掌握定位零件的结构和固定方式选用教具挂图重卢定位零件的结构难占定位零件的固定方式教学回顾说明授课教师：蔡文华审阅签名：年月日教学过程（代码Z第页一、组织教学清点学生人数二、旧课复习通过问题学生，简单复习上节课的内容。三、导入新课冲模的定位零件是用来保证条料的止确送进及在模具中的正确位置。条料在模

2、具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直的方向上的限位，保证条料沿止确的方向送进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。这次课我们来一起研究一下。四、新课教学定位零件使毛坯或工序件和对模具工作零件（凸、凹模）处于确定位置的零件或装置称作定位零件,用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。对于块料或工序件的定位，基本也是在两个方向上的限位，只是定位零件的结构形式与条料的有所不同而己。属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有用

3、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。选择定位方式及定位零件时应根据坯料形式、模具结构、冲件精度和生产率的要求等。1.导料销、导料板导料销或导料板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。导料销一般设两个，并在位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。导料销可设在凹模面上（一般为固定式的），见图2.8.13；也可以设在弹压卸料板上（一般为活动式的），见图2.8.14；还可以设在固定板或下模座平面上（导料螺钉）,见图2・&3。固定式和活动式

4、的导料销叮选用标准结构。导料销导向定位多用于单工序模和复合模中。图2.8.2是导料板送进导向的模具。具有导板（或卸料板）的单工序模或级进模，常采用这种送料导向结构。导料板一般设在条料两侧，其结构有两种：一种是标准结构，如图2.9.13a所示，它与卸料板（或导板）分开制造；另一种是与卸料板制成整体的结构，如图2.9.13b所示。为使条料顺利通过，两导料板间距离应等于条料宽度加上一个间隙值（见排样及条料宽度计算）。导料板的厚度H取决于导料方式和板料厚度。采用固定挡料销时，导料板厚度见表2・9・7。如果只在条料一侧设置导

5、料板，其位置同导料销相同。图2.9.13导料板结构教学过程（代码A-4）2.侧压装置如果条料的公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向的一侧装侧压装置，迫使条料始终紧靠另一侧导料板送进，如图2.9.14所示。侧压装置的结构形式如图2.9.15所示。标准小的侧压装置有两种：图2.9.15a是弹簧式侧压装置，其侧压力较大，宜用于较厚板料的冲裁模；图2.9.15b为簧片式侧压装置，侧压力较小，宜用于板料厚度为0.3~1伽的薄板冲裁模。在实际生产中还有两种侧压装置：图2.9.15c是簧片压块式侧

6、压装置，其应用场合与图2.9.15b相似；图2.9.15d是板式侧压装置，侧压力大且均匀，一般装在模具进料一端，适用于侧刃定距的级进模中。在一副模具中,侧压装置的数量和位置视实际需要而定。图2.9.15侧压装置应该注意的是，板料厚度在0・3i™以下的薄板不宜釆用侧压装置。另外，由于有侧压製置的模具，送料阻力较大，因而备有辘轴自动送料装置的模具也不宜设置侧压装置。教学过程（代码A—4）3.挡料销挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。它可分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。(1)固定挡料销标

7、准结构的固定挡料销如图2.9.16a所示，其结构简单，制造容易，广泛用于冲制屮、小型冲裁件的挡料定距；其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。在部颁标准中还有一种钩形挡料销，图2.9.16b,这种挡料销的销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑防转。Ko/>>6*05J—10图2.9.16固定挡料销(2)活动挡料销标准结构的活动挡料销如图2.9.17所示。图2917a为弹簧弹顶挡料装置；图2917b是扭簧弹顶挡料装置；图2.9.17c为橡胶弹顶挡料装置；图2.9.17d

8、为冋带式挡料装置。冋带式挡料装置的挡料销对着送料方向带有斜面，送料时搭边碰撞斜面使挡料销跳起并越过搭边，然后将条料后拉，挡料销便挡住搭边而定位。即每次送料都要先推后拉，作方向相反的两个动作，操作比较麻烦。采用哪一种结构形式挡料销，需根据卸料方式、卸料装置的具体结构及操作等因素决定。冋带式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有弹压卸料板的模具上。