电力建设中金属检验相关问题探析

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1、电力建设中金属检验相关问题探析【摘要】本文作者结合自己多年的实际工作经验，对火电发电厂安装建设工程中无损检验和金属检验监督相关问题进行分析探讨，同时提出了自己的看法和意见，仅供参考。【关键词】金属；检验；监督；无损检验电力资源是人类赖以生存的资源，随着科学技术的进步和我国各项建设的大力发展，火力发电也得到了飞快的发展。在火力发电厂建设中，机组的制造、安装过程中出现的与金属材料相关的问题，以及金属材料老化、性能下降、焊口质量等因素引发了的安全事故，给火电厂造成较大的经济损失。通过无损检验，保障安装焊

2、口的质量；金属技术监督,对受监部件的检验和诊断，掌握设备的质量情况，提高设备的安全运行可靠性。1无损检验及检测方法1.1无损检验无损检检验技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等特点，所以广泛应用于电力的建设检验和在役检验。根据不同的检验对象正确地选择无损检测方法，对无损检验工作质量优劣做出评价，并将无损检验结果正确地应用于安全状况的评定。因此在制定检验方案时侧重考虑不同无损检测方法的适用范围、技术特点、优点和局限性，以及正确实施无损检测时机，合理地控制检测比例。电力建设中常用的无损检测方法主要有射线检

3、验、超声波检验、渗透检验和磁粉检验。1.2无损检测方法的选择1.2.1射线检测电力建设中，射线检测主要在现场用于厚度较小的承压设备的对接焊缝（电厂安装中，主要是管道的安装焊口的检验）内部埋藏缺陷的检测，因为薄壁管采用超声检测有一定难度，而采用射线检测有较高的灵敏度和可操作性。电厂安装中焊口的射线检验一般按DL/T821-2002《钢制承压管道对接接头射线检验技术规范》执行。射线能量的选择取决于透照工件的材质、透照方式和透照厚度。一般情况下，在保证射线的穿透力和检测范围的情况下，应尽量采用低能量的射

4、线进行检测。但是对于管径小于等于76mm的焊口双壁双影检验中，允许采用髙电压短时间进行透照，曝光率应控制在7.5mA・min。管电压在400KV以下的X射线机透照厚度一般小于40mm,Irl92射源的透照厚度均小于100mmo1.2.2超声检测数字式超声检测仪器体积小，重量轻，便于携带和操作,而且对与人体无伤害，因此在电力行业建设中，超声波检测技术广泛运用于承压设备焊口的检验。超声检测主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，如果压力容器外部有保温层时，也可从压力容器内部检测焊缝外

5、表面裂纹。超声检测法也用于压力容器锻件和髙压螺栓可能出现裂纹的检测。相对于射线检测，超声检测对于面积型缺陷的检出率较高，而体积型缺陷的检出率较低，但在较薄的焊缝中，这一结论并不一定成立。所以，我们在制定检验方案时通常考虑缺陷类型、位置、板厚等因素。1.2.3•涡流检测涡流检测是基于电磁感应的一种表面和近表面的无损检验方法，具有检测速度快，对缺陷的检测灵敏度高，可实现数字化等优势，在电力行业的安装和在役检验中，广泛运用于凝汽器、髙低压加热器的热交换管。电厂安装建设中，涡流检测主要运用于凝汽器热交换管

6、的检验。通过采用外穿式探头，可有效地捕捉到管子表面的裂纹、凹坑、穿孔等缺陷显示。对于在役的高低压加热器等压力容器，涡流检测主要用于热交换管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。检测采用内穿过式探头，非铁磁性换热管采用常规涡流检测技术，铁磁性换热管采用远场涡流检测技术，以检测换热管内外部腐蚀引起的穿孔、蚀坑以及壁厚均匀减薄等缺陷。采用电流扰动磁敏探头的涡流检测技术来检测焊缝表面裂纹，允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度的防腐层，这样可以在压力容器运行过程中进行焊缝外表面裂纹的快速检测；也可在压力容器停产时

7、进行内外部检测，先采用该技术对焊缝进行快速检测，然后对可疑部位进行磁粉或渗透复验，以确定表面裂纹的具体部位和大小。1.2.4.渗透检测和磁粉检测渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法，可适用于所有材料，便于现场使用。磁粉检测是利用工件表面漏磁场吸附磁務的现象，来判断工件有无缺陷的一种方法，适用于铁磁性材料。渗透检测和磁粉检测通称为表面检测，在电力行业的安装焊口检验中，得到广泛的运用。但是对于铁磁性材料的表面检测，一般优先选用磁粉检验。2壁厚测量

8、应注意的问题奥氏体钢和T/P91、T/P92等新型马氏体钢管的壁厚测量不能采用以前常见碳钢和低合金钢的壁厚测量方式。由于奥氏体钢晶粒比较粗大，而此类新型马氏体钢晶粒比较细小，超声波测量壁厚时的声速（奥氏体钢声速5600〜5700m/s；T/P91钢、T/P92钢声速5980〜6100m/s）与普通耐热钢的声速（5900m/s）有较大的差距，按常规普通耐热钢的方式测量壁厚就会产生较大的误差。建议在测量此类奥氏体钢和新型马氏体钢的壁厚前，应准备材质相近的梯形试块，调整钢材声速再进行测厚