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1、子有卩艮谷司制定F1期2009-10-1页数1/4修改日期2009-10-1版本A版/0修(溪市真诚五金塑料厂编制校对审核批准文件名称制程检验标准V插座及转换器类〉文件编号WY-QS-2009序号检验项目缺陷程度及品质要点抽样数判定基准检验工具1外观严次1•完成品断裂、划痕、飞边在5mm以上2.成型品异物混入、缺料、缩水在5mm以上3.端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、毛刺等现象在3mm以上4•电镀产品明显发黑、发黄、未电镀上等一些电镀不良现象5.晃动产品,产品内部有响声,拆开导电杂物2mm以上按AQLII
2、中0.65标准数量严次0.01主次0.65轻次2.50目视耳听主次1.完成品断裂、划痕、飞边在2mm以上5mm以卞2.成型品异物混入、缺料、缩水在2mm以上5mm以下,规定部位的符号必须清晰可见。3.端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、毛刺等现象在2-3mm04•电镀产品产晶发黑、发黄、未电镀上等一些电镀不良现象,缺陷在2mm以上5mm以下。5.表示贴纸,批号贴纸等耒贴在指定位置,有对能脱落。6•晃动产品,产品内部有响声,拆开导电杂物2mm以卜,不导电杂物5mm以上轻次1•产品内外污迹,擦拭不洁、油迹残留等2
3、.完成品断裂、划痕、飞边在2mm以下3.成型品异物混入、缺料、缩水在2mm以卜4•端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、毛刺等现象在2mm以下5•电镀产品无产晶发黑、发黄、未电镀上等一些电镀不良现象,缺陷在2mm以下6.表示贴纸,批号贴纸等贴歪现象1.晃动产品,产品内部有响声,拆开导电杂物2mm以下,不导电杂物5mm以下2材料确认严次根据产品物料淸单、产品内部生产计划单确认材料规格是否错误。按S・2屮标准数童0.01产品物料清单生产计划单3颜色主次本体,上下盖,电线,插头,护线套等颜色应无明显差异AQLII中0
4、.65标准数U:主次0.65H视子有卩艮谷司制定F1期2009-10-1页数2/4修改日期2009-10-1版本A版/0修(溪市真诚五金塑料厂编制校对审核批准文件名称制程检验标准V插座及转换器类〉文件编号WY-QS-2009序号检验项目缺陷程度及品质要点抽样数判定基准检验工具4内部结构严次1.有焊点产品,内部缺焊、漏焊、冷焊现象,锡点、杂物等不良现彖。2•内部极片排错、变形等不良现象;3.内部排线错误,电源线压伤、破皮露铜等不良现象。4.点焊或钏接要牢固,产品内部应无焊磴、导电杂物及其它杂物按S・2中标准数量0.01
5、目视5上下盖扣合主次1•上下盖扣合严密,中间缝隙超过1.5mm。2.在扣合后盖子卡伤压伤3・5mm。按AQLII中0.65标准数量主次0.65目视轻次1.上下盖扣合严密,中间缝隙1.5mm以下。在扣合后盖子卡伤压伤3以下。6尺寸检验主次1.正负极高:17.2mm至18.2mm2.正负极宽:6.22mm至6.48mm3.地极高:22.23mm至23.23mm4.地极宽:7.80mm至8.05mm5.止负地极厚:3.90mm至4.05mm6.绝缘高位高:最大9.5mm7.正标产品要能通过5号规。&电线的有效长度及型号按客
6、户耍求进行测量。9.所有测量的结果耍记录于检验记录表中。按S・2中标准数量0.01卡尺千分尺卷尺治具5号规7保护门严次用标准插头治具插入带有保护门的插孔内,拔出插头治具,保护门应回弹;川单极应不能打开正负极保护门按AQLII屮0.65标准数塑0.01治具8单极吊重严次除去保护门对每插孔用标准插头插拔十次,再将重227g治具插入孔内,提起后在30s不下滑S・2中标准数量0.01227g治具9印刷及附着力严次凡丝印后的产品应按以下方法检验:1•丝印所有图案及颜色与客户要求要一致。2.将透明胶纸粘于丝印处,拭粘3次,丝印部
7、位应无油墨脱落等不良现象;或用沾有酒精的布在丝印处来回擦拭10次,丝卬处应无油墨脱落等不肚0按S・2中标准数量0.01透明胶纸或酒精和布10扭力测试严次1.外壳与螺丝的扭力必须达到6kgf以上;2.内部螺丝与胶件或五金件扭力要达到4kgf以上。S-2中标准数量0.01扭力计制定H期2009-10-1页数3/4慈溪市真诚五金塑料厂修改日期2009-10-1版木A版/0修编制校对审核批准文件名称制程检验标准V插座及转换器类〉文件编号WY-QS-2009序号检验项目缺陷程度及品质要点抽样数判定基准检验工具11拉拔力严次1.
8、10A以下,三孔吊50N,需立即脱落;两孔吊40N,需立即脱落;2.10A至16A之间三孔吊60N两孔吊50N都必须立即脱落。3.16A以上至32A之间吊80N,都必须立即脱落。4.每个插孔要插拔10次后方可测试拉拔力,有保护门的的要去除保护门按S-2中标准数量0.01袪码治具12综合测试严次1.导通、极性测试:检验产品各极之间、极片Z间,应无
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