制程通用检验标准

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1、1.概述本标准规定了公司生产制程中质量控制的检验标准，它适用于本公司生产过程中的质量控制。2.制程检验方式2.1•首件检验，指新产品投产或停产8小时后，再重新生产时每个工位工人生产的前3-5个件的检验。首检不合格，无和关人员同意，不能投入量产。2.2.11程巡检，指在生产过程中，巡检人员每隔60分钟一次的生产巡视检验，一般抽查2-8个件。过程巡检不合格的，责成操作工人立即改正，并且不合格品返回上一道工序。3.制程检验标准3.1.PCB贴板的检查根据工艺人员提供的贴板图或样片，阻焊纸正确贴到指定的区域内。不符合要求的须返工。3.2.插件的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板

2、，检查插件员工是否把元器件插入PCB板正确的元件位置，是否有插错、漏插元件，元件是否插放整齐，且所有元件必须插到底部。IC、电容、二极管、三极管插件的检验吋，要检查元件的方向正确与否。不符合要求的须返工3.3.浸焊的检查浸焊时，所有元件必须压到底部方可上助焊剂，浸焊时间不得超过5秒钟，PCB离炉2秒后方可放到洗板水中冷却。3・4•切脚的检查PCB板元件脚贴着PCB板切割整齐，不符合要求的须返工。3.5.补焊的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查元件是否焊到PCB正确元件位置，是否有虚焊、连焊、漏焊、错焊。洗板后第二次补焊，PCB上不能残留松香污迹，不符合要求的须返工

3、。3・6•洗板的检查超声波洗涤，根据清洗机的容量，洗板水的液面刚好能浸没PCE板，每次清洗时间为3-5分钟。3.7.烘干的检查烘箱温度约为60°C（不超过70°C）,烘干时间为15-30分钟。3.&装配的检查根据工艺人员提供的《作业指导书》，检查操作人员是否按《作业指导书》进行标准操作。3・9•功能的检验（初调/复调）所有功能检查工位调试后流出的坏机，经相应修理工位修理后，须从功能检查的第一个工位开始重测，和应修理工位须做好坏机修理记录。3.9.1.电阻（Q）的检验接入规定的标准电阻，根据相应被测表型号的调试检验卡，输入规定的电阻值，被测表相应电阻值的读数，在误弟范围内。3.

4、9.2.宜流电压（DCV）的检验将被测表功能旋钮依次置DCV各档，根据相应烈号的调试检验卡分别输入规定的标准电压值，被测表相应的DCV档读数在调试检验卡规定的误差范用内。3.9.3.直流电流（DCA）的检验将被测表功能旋钮依次置DCA各档，根据相应烈号的调试检验卡分别输入规定的标准电流值，被测表相应的DCA档读数在调试检验卡允许的误差范围内。3.9.4.交流电压（ACV）的检验将被测表功能旋钮依次置ACV各档，根据相应型号的调试检验卡分别输入规定的标准电压值，被测表的读数在调试检验卡允许的误差范围内。3.9.5.交流电流（ACA）的检验将被测表功能旋钮依次置ACA各档，根据相

5、应型号的调试检验卡分别输入规定的标准电流值，被测表的读数在调试检验卡允许的误差范围内。3.9.6.电容（CAP）的检验接入规立的标准电容，根据相应被测表型号的调试检验卡，检测被测表电容值，是否在误差允许范围内。3.9.7.三极管(hFE)的检验将被测表旋钮置hFE档位，然后分别将被测PNP及NPN三极管的E、B、C引脚分别对应插入三极管插孔内，仪表应能显示被测三极管的hFE大约值。3.9.8.二极管、通断的检验对于二极管测验，将二极管正极接被测表的V/Q端，负极接COM端，被测表读数显示为二极管正向压降的近似值，返接显示“1”或“0L”o通断的检验，在被测表的VQ和COM端联

6、入标准电阻箱，当被测电阻小于高度检验卡规定的阻值，蜂鸣器发声，并且显示器显示被测电阻的近似值。3.9.9.DWELL及TACH、DUTY的检验将被测表功能开关分别置DWELL和TACII基本档位，根据相应型号调试检验卡，输入规定的标准模拟信号，被测表显示值在调试检验卡规定允许的误差范围内。3.9.10.电池低电压显示和整机功耗的检验当被测表电池电压低于调试检验卡规定值时，在显示器上应出现显示电池低电压的符号；当电池电压高于调试检验卡规定值时，则不应出现电池低电压符号。根据相应调试检验卡，被测表的整机工作电流不能大于相应调试检验卡规定值。3.9.11.频率(Hz)的检验将被测表

7、与频率信号源和连，根据相应型号的调试检验卡，分别输入规定的标准频率值，被测表读数在调试检验卡允许的误差范围内。3.9.12・电感(L)的检验将被测表与标准电感箱相连，根据相应型号的调试检验卡，分别输入规定的标准电感值，被测表读数在调试检验卡允许的误差范围内。3.9.13.温度(°C)的检验将被测表功能开关旋至温度档位量程，将温度传感器红端插入被测表“V/Q”孑L,黑端插入“COM”孑L,然后将传感器探头置入0°C的温度环境(冰水混合物)屮，用水银温度计监测，水银温度计显示值有调试检验规定范围内。再将传感