QP-005-产品工程开发程序

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1、1.目的：将产品开发过程明确化，确保本公司开发、设计的产品能满足客户的要求及以合理成本制造，特制定本程序。本公司自行开发或客户来图、来样设计均适用。3.定义：无。4.职责：4」工程部：拟定产品设计方案、控制开发进度、管制产品设计资料、产品工程更改。4.2生产部：QE测试新产品性能、可靠性、寿命等综合指标。4.3相关部门：参与评审开发各阶段结果。5.程序内容5.1产品开发立项5.1.1工程部接到开发要求，确定产品编号及责任工程师。5.1.2责任工程师确定设计造型、设计电了线路、制作手板、绘制开模图、开模、PCB设计打样开模、工程资料编制、新产

2、品试产等主要内容。5.2设计方案评审5.2.1总体设计5.2.1.1.责任工程师设计造型，绘制内部结构草图、电路草图，确定产品的总体架构。5.2.1.2.工程部组织相关人员进行评审，做好评审记录。5.2.2样机评审5.2.2.1.塑胶工程师安排制作手板，电子工程师安排设计硬件和开发软件。5.2.2.2,样机完成后，工程部确认样机的功能无误，各项指标达到设计标准。522.3.工程部将样机、测试资料及测试要求交品质部，由QE对样机进行测试，并将测试结果填于《产品试验报告》。522.4.客户指定开发的产品，样机须交客户确认,并由客户签署《产品承认

3、书》。5.3工程试板(EP)5.3.1物料打样5.3.1.1.工程部提出物料要求规格，釆购部安排打样，样板确认参考《供方管理程序》。5.3.2试模及试装5.3.2.1.生产部门试验新模，填写《试模报告》。5.322.责任工程师根据模板试装配，检查各零件的尺寸。5.3.3产品测试5.3.3.1.责任工程师提供样板和测试耍求，QE工程师根据要求进行测试，并作出《产品试验报告》(EP阶段)，副本交工程部。5.3.32如果产品还需要进行安全认证，工程部负责整理测试合格的样品、产品规格等文件送交认证机构。5.3.4产品改进5.3.4.1.责任工程师试

4、模、装配、测试的结果，提出改进方案。5.3.42如果有必要则安排下一轮工程试板，直到问题解决。5.3.5客户送样5.3.5.1.客户指定开发的产品必须交客户确认,并由客户签署《产品承认书》5352客户确认的样板由工程部保管。5.4新产品试产（PP）5.4.1试产准备541.1.工程部发出《试产通知》。5.4.1.2.责任工程师整理并发放《产品规格书》、《电路原理图》、《邦定图》、《ToolPlanX《BOM》、《物料规格书》、《包装规格书》等试产资料和工程样板。5.4.1.3.PE编制《产品作业指导书》，拟定仪器、仪表，制作工具、夹具、测架

5、。5.4.1.4.PMC、采购、生产准备所需的物料、人员。5.4.2试产5.4.2.1.责任工程师、QE工程师、PE工程师要全程参与试产过程，协助生产现场解决存在的问题。并填写《试产报告》。5.4.3综合测试5.4.3.1.QE根据要求对试产样品进行测试，并作出《产品试验报告》（PP阶段）和评估意见，副本交相关部门。5.4.4试产总结5.4.4.1.工程部主管召集试产总结会议，对试产中所有不合格项进行检讨，拟定纠止措施，指定措施跟进人员，直至问题全部解决。5.5小批量生产5.5.1产品经过试产确认，经总经理批准后可由生产部进行小批量生产。5

6、.5.2责任工程师、QE、PE继续跟进。5.5.3资料归档5.5.3.1.小批量生产合格，工程部、PE、品质修订、整理各口的资料，并由主管审核。5.5.32工程部签发生产样板，工程、PE、品质发放最终版本的资料，所有资料由文员归档。3.产品工程更改6.1工程部根据产品更改要求，制定《工程更改通知单》，发放和关部门确认。6.2如果重大更改影响产品的功能、寿命、可靠性、安全规范等，工程部提供样板和《产品试验报告》，由QE根据要求重新测试。6.3必要时，工程部提供样板由客户重新签署。4.参考文件:7.1《供方管理程序》使用表单：8.1《试模报告》

7、8.2《产品试验报告》8.3《试产通知》8.4《试产报告》8.5《产品作业指导书》8.6《工程更改通知单》8.7《产品承认书》9.流程图：略。