系杆拱现浇梁预应力施工技术

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1、系杆拱桥现浇梁预应力施工技术1、前言预应力轻是当今最有发展前景的工程材料之一，它是我国“八五”“九五”计划中列为重点开发和推广应用的高新技术。近几十年来，预应力技术发展得到了很好的推广和应用。与钢、木、砖石结构材料相比，预应力腔技术是比较复杂的，因为它不仅涉及到结构问题，还有自身材料、设计和施工工艺方面的许多特殊问题，因此要想全面掌握和了解预应力技术还需我们进一步的探索和学习。2、工程概况xXX大桥位于XXX,全桥585.56m,南北引桥由8跨32m后张法预应力箱梁组成。主桥部分是由五跨无风撑系杆拱组成，其跨径组合为64m+64m+72m+64m

2、+64m。其中纵梁10片，中横梁57片，端横梁10片。每片纵梁有预应力钢绞线10束，每束有19根4)jl5.24的钢绞线组成，设计张拉力380.2T,起到了平衡拱推力的作用。每片中横梁由4束钢绞线，每束由12根4)jl5・24钢绞线组成，每片端横梁有8束钢绞线组成，带牛腿端横梁有24束钢绞线，每束钢绞线由9根站15.24钢绞线组成。纵梁预应力有两端张拉，也有一端张拉的(即P锚)，因此施工工艺也不同。3、工程材料本工程主桥部分所用的锚具为柳州建筑机械总厂生产的OVM15—9,OVM15—9P,OVM15—12,OVM15—12P,OVM15—19,

3、OVM15—19P,所用的钢绞线为江苏无锡金羊金属制品有限公司生产的钢绞线（全桥钢绞线约350T）,金属波纹管采用6=0.3mm的钢带加工生产。4、施工工艺4.1、主桥上部结构的施工工艺为：搭设满堂碗扣支架一＞铺设方木、竹胶模板f绑扎纵梁、端横梁、中横梁钢筋一焊接定位预应力孔道坐标支架f波纹管定位（钢餃线定位P锚）一穿内撑塑料管（波纹管定位P锚）f支立模板、浇筑纵梁及端横梁一张拉纵梁及端横梁第一批预应力束并压浆一浇筑中横梁及部分桥面板f架设拱肋一＞张拉中横梁第一批预应力束并压浆一压注钢管拱碗f张拉纵梁及端横梁第二批预应力束并压浆—»安装并张拉吊杆

4、〜浇筑桥面板合扰一＞张拉中横梁第二批预应力束并压浆—吊杆调索1331其中：N2、N3、N3,为第一批预应力束。纵梁断面图N

5、为第一批预应力束。2为第二批预应力束。端横梁断面图N］、为第二批预应力束。1其中:M为第一批预应力束。2为第二批预应力束。中横梁断面图4.2、预应力施工工艺：焊接定位预应力孔道坐标支架对预应力轻工程，预应力孔道坐标的定位尤为重要，它的坐标位置直接影响到结构的受力。对本工程而言，每个纵梁与中横梁连接的部位都存在着纵梁的纵向预应力，中横梁的横向预应力和吊杆的的竖向预应力交错布置的三向预应力，再加上钢筋密集，因此孔道坐标的定位必须

6、准确（每50cm—道），否则就会出现孔道相互交叉、碰撞的现象。在本工程中，孔道坐标的定位采用©12的钢筋焊接U型架，其坐标依底模板和侧模板边线控制，误4）12差控制在1cm之内。/—4.3、72m跨径预应力號工工艺4.3.1.72m跨现浇部位属于两端张拉，因此采用先定位波纹管，浇注完碗穿钢绞线的方法•坐标支架定位好以后，为防止浇筑碗时波纹管上浮，在U支架内固定波纹管，在波纹管孔道中间用©20镀锌管加设一道排气管。孔道预埋金属波纹管在浇筑観过程中漏浆现象是难免的。为了保证波纹管不漏浆，孔道预埋一次成功，我们采用了每道穿入外径略比波纹管内径小5mm的

7、硬质塑料管作为内撑管。因为孔道较长，硬质塑料管分割成每40m—段从波纹管两端向中间穿入。因浇筑碗的顺序从纵梁中间向两端进行。故当浇筑碗距波纹管内塑料管端头10m左右时（此范围桧接近初凝），抽拨塑料管3〜4m。432、钢绞线编束及穿束72m跨纵梁钢绞线每束由19根如15.24的钢绞线组成，每束1.6T。距离长，重量大，因此人工编束、穿束难度相当大。虽然说下料场地平整，但用通常的人工编束的方法仍有可能会出现钢绞线交叉，缠绕的现象，（因为钢绞线太长）。因此我们根据高强钢丝编束的方法，焊接一个钢筋网片（①12）,方格间距为3cm,方格数为4x5并每个方格

8、都编上号，见图示。将每束钢绞线的一端（每根钢绞线一个方格）依次穿过钢筋网片，并根据每个方格的编号将穿过的钢绞线编号上相对应的号码，然后将此端头钢绞线捆绑，套上钢丝网套（钢丝网套由直径3mm的细钢丝绳编制而成）钢绞线的穿束采用5t卷扬机牵引。将卷扬机固定在纵梁拱脚部位，将卷扬机钢丝绳用高强钢丝从预留孔道内牵引到纵梁另一端，将钢丝绳和钢绞线上的钢丝绳网套连接起来，然后开动卷扬机拉钢绞线进入预留孔道内。用来编束的钢筋网片比预留孔道大，因此在穿束的整个过程中，钢筋网片始终停留在预留孔道口像梳子一样把钢绞线根根分清，避免缠绕。待钢绞线进入孔道且满足张拉所需

9、的预留长度后，停止卷扬机，将钢绞线的另一端按钢筋网片的方格编号，逐根编上对应的编号，取掉钢筋网片，用此方法将钢绞线逐束穿入。4.4、64