SSOP--安全卫生操作规范

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1、1.12.2.13.3.13.1.13.23.2.13.2.23.2.33.33.3.13.3.23.43.4.13.53.5.13.63.73.7.14.4.14.1.14.1.1.1SSOP-卫生标准操作程序目的本规范规定了生产前和生产过程中的卫生要求，以确保产品的安全卫生。范围本规范适用于无锡美通食品科技有限公司的所有加工厂。生产前的卫生检查标准在开始生产操作之前，所有设备达到肉眼可见清洁度。执行每天生产前以肉眼检查设备的清洁度，在光线较暗的地方借助手电筒检查。用清洁、消毒的手，触摸产品的接触表面是否有油脂、肉渣等。按生产前检查表所列的设备、工具一一进行检查。监每天

2、生产开始前，由生产部各区域操作员工对所操作的设备、工具的清洗状况进行检查，并记录在《生产前检查表》。品管员对检查项目随机进行检查，并在《生产前检查表》表上签字确认。维护在必要时，由生产主管对生产前的卫生情况进行检查纠偏生产前检查发现有偏差时，按清洗步骤重新清洗，通知清洗班查找偏差的原因，采取预防措施防止再发生。并填写《纠偏记录》，通知相关部门。记录《生产前检查记录》、《纠偏记录》验证品管员每周两次对设备进行涂抹取样，实验室检测，发现微生物结果超标，填写《纠偏记录》，通知相关部门进行纠偏行动。生产中的卫生标准操作程序建筑物标准工厂周围环境卫生符合国家环保要求。工厂建筑物的结

3、构，房间必须保持良好，并且有足够的空间，以防在进行加工、处理及储存时发生产品污染或不良卫生状况。4.1.1.2工厂的墙壁，地面，天花板必须使用耐用不透水的材料修建，并且易于清洗和消毒，以防不良卫生状况发生。4.1.1.3食品生产加工的房间或空间与非食品生产加工的房间或空间有足够的隔离。4.1.1.4车间内工作场地以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。车间内照明设施均设有防护罩。4.1.2执行4.1.2.1周围环境无污染源，有可靠的水源和电源，交通运输方便。4.1.2.2厂区布局科学合理，满足生产工艺和卫生要求：原料进厂和成品出厂无交叉污染。4.123厂区内道路均为

4、混凝土路面，未硬化的区域有良好的绿化。平坦、无积水、易于清洗消毒，无卫生死角。4.1.2.4工厂建筑物的结构，房间保持良好，并有足够的空间。4.1.2.5工厂的墙面、地面、天花板均使用耐用不透水的材料修建，并易于清洗和消毒。4.1.2.6车间地面均采用耐磨、坚固、不透水、易清洗、易消毒的材料铺成,具有1%坡度向明沟倾斜。4.1.2.7加工车间采用全封闭结构，出入口分别装有自由门、自动冷库门、卷帘门。4.1.2.8生区、熟区，有严格的生熟界面。在人流、物流、水流、气流方面不交叉污染。4.1.2.9车间与外界相通的进出口（包括通风处）设有金属网罩。4.1.2.10车间内工作场

5、地的照明以人工照明与自然采光相结合，且以人工照明为主。车间内照明设施均设有防护罩。4.1.3监控4.1.3.1由保洁组安排专人每天清洗、打扫厂区内外环境。每周消毒一次。记录在《清洗消毒记录》4.1.3.2对车间的地面、墙壁、立柱和明沟每天在生产后安排人员按照《加工厂卫生操作规范》进行卫生工作，生产过程中保持地面清洁、明沟畅通，记录在《清洗消毒记录》。4.133建筑使用部门对其进行日常的管理，发现问题及时通知设备工程部,进行必要的检修。填写相关表格《报修单》。4.1.3.4照明灯由保洁组负责清洗。每周清洁一次，记录在《清洗消毒记录》。4.1.3.5使用部门发现照明灯故障或破

6、损，通知设备工程部进行维修，填写《报修单》。4.1.3.6所有记录应保持二年。（以下各类记录相同）。4.1.4维护4.1.4.1当工厂厂房结构发生变化时，对清洗消毒要求及时更新。4.1.5纠偏4.1.5.1如发现厂区内外环境不卫生时。通知保洁组的相关人员查找原因，并采取预防性措施防止再发生，对不卫生的场所即刻清理。填写《纠偏记录》。4.1.5.2如发现车间的地面、墙壁、立柱和明沟不卫生时。通知车间现场的相关人员查找原因，并采取预防性措施防止再发生，对不卫生的场所即刻清理。填写《纠偏记录》。4.1.5.3如发现建筑及设施方面出现不符合卫生规范时。通知设备工程部相关人员查找原

7、因，并采取预防性措施防止再发生。填写《纠偏记录》。4.1.4记录《清洗消毒记录》、《每月联合检查记录》、《报修单》、《纠偏记录》4.1.5验证4.1.7.1每月一次品管部组织各部门卫生专管员对厂区内外环境卫生进行监督、检查和指导，纪录在《每月联合检查记录》。4.2车间设施4.2.1标准4.2.1.1车间保持良好的通风控制，没有明显的令人恶心的气味，控制冷凝水的产生。4.2.1.2厂区有足够数量的卫生间，卫生间有良好的冲水装置和洗手设施，冲水和排放系统良好，并保持其清洁、卫生。4.2.1.3车间的洗手、消毒间设有足够数量的洗手池