XXX工作面初采初放小结

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1、XXX工作面初采初放小结XXX工作面初釆初放小结XXX工作面自9月22号投产至今(10月7日),机巷已推进40米(含切眼),风巷推进36米(含切眼),第一次周期来压已经结束,经矿初采初放领导小组鉴定,认为该面初采初放工作已经结束,为吸取初采初放过程中的经验教训,现将初采初放期间的工作情况总结如下:一、工作面概况XXXI作面所采煤层为戊9、2煤层下分层及戊.煤层,结构稳定,外段为戊e与戊“煤层,其中戊1。煤厚1.0〜1.8m,—般1.0m。戊io与戊11夹肝0.4〜0.6m,戊n煤厚1.5〜1.8m,机巷中段所采煤层为上分层,回采后剩余的戊“煤层及戊w回采后所跨落的戊

2、9煤层。其中戊9煤厚1.2m,与戊io夹石干0.6mo戊m煤厚1.0〜1.4m,采面里段为戊9与戊.煤层,该段戊I。煤层已基本回采完毕。戊“煤层厚由1.0m逐渐变薄至0.3m。该段戊9与戊"夹肝1.2m,戊“煤厚1.5m。二、安全管理矿成立以生产矿长为组长的初采初放小组,召开专门会议,对初采初放工作提出了具体的要求,队编制了《XXX工作面初釆初放安全技术措施》,并得到认真贯彻,在矿领导小组的指挥下,初采初放期间,采煤区、安检科、调度室现场盯班,加强现场管理。使初采初放工作有序进行,至初采初放结束,没有发生任何安全生产事故,实现了安全生产。三、顶板跨落情况1、直接顶跨

3、落:该采面煤层厚度1.8-2.0米,采面切4点向下15米左右有一条落差0.8米的正断层。回采时断层的上盘沿上分层再生顶板,下盘沿戊10与戊11的夹肝回采,不破熟顶。回采至今采面高度控制在1.8米左右,采面推进趋于正常。工作面推进2米时,风、机巷及采面再生顶板已经垮落,推进3.5米时,观察到老塘处再生顶板全部垮落。从上述可以推断,该釆面直接顶垮落步距为2〜4米。2、老顶垮落:工作面机巷推进27米,风巷推进25米时,采面支架有明显的压力显现,主机割煤后,煤壁片帮现象增加,听见部分支架声响,采面两头支架下沉量较大,曾出现支架顶梁几乎压住运输机电机的情况,采排又推进2米时,

4、上述现象稍微减弱,此后采排又推进2米后,采面恢复正常。从上述可推断,采面的老顶初次垮落步距为27〜32米。3、第一次周期来压:当工作面机巷推进38米,风巷推进35米时,采面压力显现明显,伴随有主机过后掉顶增多,煤壁片帮煤增多,支架有喀喀声。风、机两巷顶板下沉量加大,工字钢棚变形加剧,个别梁爪压崩。此后采排又推进2米后,压力显现慢慢减弱,由此可推断,该采面周期来压步距为13-15米。四、两巷压力显现:1、机巷:机巷228点有一条落差0.5米的正断层,顶板破碎,掘进巷道工程质量差,棚梁歪扭、倒梯形、高度低等问题严重。超前支护长度35米,在初采初放期间,采排向外80米范围

5、内,顶板下沉大约100—200mm,矿压显现较明显。2、风巷:风巷超前支护长度50米,当釆排推进28米左右时,风巷压力增大,尤其是采排以外100米范围内的巷道压力显现明显,顶板下沉量约150—200mmo五、水文地质工作面水文地质较为简单,机巷外段和里段有两处比较低凹,易存积水,风巷2部绞车处为低洼积水地段,需及时抽排。六、瓦斯地质采面回采前,回风流瓦斯浓度在0.15%〜0.25%之间,上隅角瓦斯浓度在0.25%~0.3%之间,直接顶垮落后,瓦斯涌出量增大,回风流瓦斯浓度达到0.25%〜0.3%之间,上隅角瓦斯浓度达到0.4%〜0.5%。初采初放期间,采面瓦斯浓度无

6、超限现象,瓦斯涌出量正常。七、其它方面1、该采面为下分层,顶板破碎,工作面沿戊9、10冒落后的假顶回采,支架需及时移架或提前移架支护,高度控制在1.8-2.0米。过断层时破肝厚度超过0.3米时,进行打眼放炮,确保煤质符合要求。2、初采期间,调整采面伪斜角度,机头甩7个斜子,当采面机头超前机尾25米时,控制住了运输机的机头位置,运输机不再上窜、下滑,为正常生产创造了条件。3、初采初放期间,该采面存在以下问题:①、由于采面为下分层,机头、尾三角处支护困难,易冒落。②、由于采面坡度较大(21°〜25°),肝石、物料等重物易滑落、滚动,造成安全隐患。①、机巷受采动影响,出现

7、高度低、地鼓等问题,造成端头支护压住运输机机头减速机。工作面向外推进前必须落底,增加高度。②、由于采面为下分层,掘进巷道工程质量差,棚梁歪扭、倒梯形、棚距宽等问题严重。4、管理建议①、严格控制采高,尽量不破底,采煤机割煤后,及时靠架。②、工作面两巷超前支护长度应加长至80—100米。③、若进入煤墙作业时,作业地点上方必须在运输机内设置可靠的挡肝装置。④、在机巷皮带机尾以外9米内,每班拉底,高度不低于2.2米;在机巷皮带机尾以外30米内两帮打走向抬棚加强支护;在转载机起坡槽下落底,高度不低于2.0米。

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