简易模设计标准

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1、一•目的了解壓板易模設計，爲教育訓練易模設計提供參考，並便于折床易模規劃與管理;提高作業速度，推行易模設計標準化，達成快速閱讀、快速查詢、快速掌握的目的二.適用範圍：晟銘電子(寧波)鈑金部工程課三•作業內容：1•壓板易模定義壓板易模：配合前加工在油壓機、沖床上成形五金板件上抽形、抽孔部分的簡易模具。它由數塊鋼板疊合而成,零件由Laser切割加工。2.適用標准《前加工易模設計標准》《程式設計作業標准》3.成型對象抽形、抽橋、段差、翻孔、翻邊等。4•壓板易模設計4.1•壓板易模圖面(參照前加工易模設計標准)

2、4丄1.圖面要求(1).沖子只畫正視圖，在側面方向需要修磨時畫出側視圖(2).零件按裝配順序(上模沖子、下模墊塊、上模、工件或套板、下模、上模墊塊、下模沖子)排列並注明(3).附產品局部剖視圖⑷.標注易模零件最大外形尺寸、成形部分形狀尺寸、定位尺寸.(5).沖子、墊塊代碼塡入要裝配模板的對應孔中或右上角，若模板組合復雜時，需畫模板疊合示意圖4.12圖面布置示意圖^OBI(成型工杵)工&■萍分(崔▲構■申不颈晝IB)A03（躍402（上構）□L=^AD1（上構沖子）fESOTOHA-A（A«*子典沖和活!

3、JI型一O）□A05（±«*«）□AM(下楼汗子(氏AM申典下棋妙L如枣崩琲整堤舜减株在上it沖)(jft型沖子典沖子jft型■蚩一一M)鼻權■押分42設計思路4.2.1•壓板易模的一般結構及用途(1).上模沖子:用于成型(2).下模墊塊：保証下模成型平整(3).上模：用于固定沖子在板料上的位置，使之只能在料厚方向上移動(4).工件套板：固定工件(5).下模：用于承接沖壓下來的板料(6).上模墊塊：保証上模成型平整(7).下模沖子:用于成型422•設計的_般過程(1).對照工程排配前加工圖，找出須壓板易

4、模成形的部分，並按其成形方向分類(2)•確定是否設計套板或分割處理；對二次加工加料后的第一次壓板易模，無須設計套板；成形工件尺寸大于400x300,易模作分割處理時，無須設計套板.(3)•定位方式的選擇由定位來保証易模成形在板件上的位置,般分爲外形與圓孔+銷釘定位或二者的結合，原則上采用圓孑L+銷釘定位.⑷•拷一份原，去掉不相幹圖元,對成形部分進行處理，完畢后串上多義線.此步爲關鍵性步驟，直接關系到上模、下模、沖子的大小，關系到成形的形狀.對一些典型案例的處理,后面將分類進行分析說明.注意：⑴套板與工件

5、間的配合間隙爲0.05(單邊)(2)沖子與上模的配合間隙爲0.05(單邊)(5)•確定壓板的數量，沖子的數量；(6).插圖框，標尺寸;(7)•自檢，檢查零件間尺寸是否相配，將易模零件用顏色區分,疊加原圖復查。4.2.3•設計思路分析4.2.3.1成型部分(后有詳述)⑴抽形a.一般抽形b.復合抽形⑵翻孔(3)«⑷•段差⑸抽橋4.2.3.2工藝處理部分(后有詳述)⑴•避位處理⑵•定位處1(3).加料處理⑷薄料處理⑸•割線處1⑹•半剪處1仃)•回壓處理⑻細長沖子處理⑼•邊緣成型處理(10)肪呆處理(11)•斜

6、面抽形處理(12)•大抽型高度處理壓板易模一般抽形1.相關定義在五金板料某一部位，利用材料流動變形，抽起一定的高度,稱之爲抽形.2.設計思路設計確定沖子外形，上、下模內孔的大小;沖子、上模、下模的厚度.設計原則如下(參照下料厚方向上:H、T、T上模、T下模、T沖子有如下關系,H及T爲從原圖量得的數値；T上模爲自定數値，一般取常見料厚;T下模二H・T;T沖子二T上模+T下模.3.板料平面上:抽形的Lmax,Lmin與上、下模的關系，Lmax與Lmin分別指展開圖上抽形最后保留的外內兩圈線;Lmm所在的內圈

7、即是沖子的外形；以Lmin外形往外偏移0.05的間隙得到上模定位孔外形；Lmax所在的外圈即是下模的外內孔盍品母工程誹sy«（此關不放入站棋设苛關中）0018UST=2.401PC8Gt千）（直晶局部#MB）壓板易模嵌套復合抽形1.相關定義：嵌套復合抽形:一個抽形嵌套在另一個抽形里，它包括同向嵌套抽形和反向嵌套抽形.2.設計思路：下面是一個同向嵌套抽形的實例分析：r.HiKd-Bba®hJAJzO!SMlitgjtfrsirnoNb-b9CAIE1:1ins#♦(*♦****♦*-*>A#fl)榊JMT

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