破碎机电控方案

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1、破碎机电控技术方案上海跃宋囱幼华科技帘限公司［概述2系统完成功能3技术参数错误！未定义书签。4技术方案5技术培训106其他说明10一、概述破碎系统是造矿厂的主要生产系统之一，其主要设备是一圆锥破碎机，其运行是否正常，将影响釆矿场及选矿厂正常牛产。目前破碎机的运行现状，其电气控制冋路采用传统的继电器保护。随着使用时间的推移线路老化，继电器动作可靠性差，系统故障频繁，再加上检测保护不够，致使该设备轴瓦缺油，大瓦粘死，主机过载甚至烧毁电机，严重影响了选矿厂的正常生产。为使中破碎系统能正常运行，防止主机过载、轴瓦粘死事故的发生，对选矿厂中破碎机的电气

2、控制系统进行改造。采用了先进的集散控制系统，采用徳国西门子控制器进行改造。二、技术要求1、破碎机参数说明电机功率：电机功率200~400KW润滑电机功率:0・25KW2、控制要求电压：1140V电压:380V破碎机控制要求:过载，过流，欠压，过压，缺相，失速等保护，启动，停止，正反转,急停，报警，同步转速监测润滑泵控制要求:启动，停止，电机常用保护润滑泵与破碎机的顺序起启停控制8个压力超限保护、1个液位超限保护（开关点）三、系统设计1、设计规范、标准及技术要求1、《煤矿安全规程》2005年版2、《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—943、

3、《可编程逻辑控制器编程语言标准》IEC61131-34、《国际可编程控制组态语言标准》TEC1131-35、《电子设备用图形符号》GB/T5465——19968、《工业控制用软件评定准则》GB/T13423——19929、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》GB/T13926-9210、《可编程序控制器》GB/T15969IKGB3836.42000《爆炸性环境用防爆电气设备木质安全型电路和电气设备要求》12、《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.1-200013、《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》MT209-9

4、014、《矿山电力设计规范》GB50070-9415、《调速电气传动系统第2部分：一般耍求低压交流变频电气传动系统额定值的规定》GB/T1266&2-200216、《煤矿井下用电器设备通用技术条件》MT/T661-199717、《调速电气传动系统第3部分：产甜的电磁兼容性标准及其特定的试验方法》GB12668.3-200318、《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-1993!1!系统功能完成说明釆用徳国西门子可编程控制器作为现场控制器，用以处理各种开关量、模拟量以及联锁保护、速度采集等。。1、系统釆购轴编码器釆集电机转速，再由PLC进行

5、处理。当速度小于m/s默认电机失速，整个系统停机，故障输出。失速速度值可设定。2、系统分为手动、自动、远控三种控制方式：手动控制方式下：速度保护失效、进料保护失效，设备间没有关联保护，可以单独启动润滑泵和破碎机设备。白动控制方式速度保护正常、进料保护正常、设备间关联保护；设备启动方式为下：按下自动启动按钮一-润滑泵卅动一-延时（—S）--一破碎机启动同时润滑泵停止（润滑泵可按照时间设置定时启停）按下自动停止按钮一破碎机停止-一延时（—S）—-润滑泵停止3、远控方式下：如设备需耍集中控制，对选择远控状态由其他设备对其进行远程操作4、设备预留RS

6、485通讯接口，以太网口。可实现地而集屮控制。5、破碎机具有:过载，过流，欠压，过压，缺相，失速等保护，启动，停止，正反转,急停等功能，采用矿用隔爆兼本安型磁力启动器QJZ-400/1140完成驱动。五、系统组成及其配置整个系统由矿用隔爆兼本安控制箱、矿用防爆磁力启动器、传感器四部分组成，协调运行，共同完成破碎机系统控制。系统设备间关系：矿用隔爆兼木安控制箱对、各个传感器及开关量信号进行采集和处理，实吋与显示屏进行通讯，对软启动和启动器进行控制。显示屏对PLC数据进行实时显示;矿用防爆软启动器对破碎电机进行驱动、磁力启动器对油泵进行控制。1）

7、矿用可编程控制箱就地控制箱由徳国西门子PLC模块、电源模块、10寸触摸屏显示、传感器组成,控制箱貝有手动/自动/远控功能，控制箱対各个传感器的数据进行采集和进行数据处理。Q可编程控制器（PLC）PLC作为整套系统的控制核心（数据采集和数据处理）我们选用进口名牌产品（西门子）。PLC具有:模块化结构：各I/O模块采用可拆卸端子排，出现故障时便于维修和更换；具冇故障自诊断功能:PLC的扫描器和适配器发生故障时，系统会通过网络的通讯情况判断故障，并发出报警；PLC的I/O模块发生故障时，CPU会通过I/O模块的状态位侦测到故障及故障内容，系统会发出

8、报警；srJHf*—ww—・上-rra）输入电压：控制箱AC127V,75%Ue〜110%Ue；b）木安端：最高开路电压：DC24.2V:DC12.2V最大输入电流