破碎机治理方案1

《破碎机治理方案1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、新洁环保破碎机治理方案根据贵公司工艺布局的实际特点，我公司工程技术人员在贵方技术人员的陪同下进行了现场勘测，确定需要粉尘治理的尘源为：破碎机下料口及四个料仓下料口及振动筛下料U、磨煤皮带，污染环境的同时也影响到贵公司工作人员的身体健康。随着现代社会对环保的要求日愈严格，需要引进可靠的高效环保设备，对皮带落差点进行治理，同时也可将除尘设备回收的粉尘进行再次利用。2.设计内容1)除尘系统管道及吸尘罩的设计。2)除尘器及除尘配套设施设计。3.设计原则在不影响破碎操作、不妨碍生产设备检修的前提下：(1)本着“优质、高效、

2、低耗、长寿”原则进行设计。(2)设计时采用先进的切实可行的技术。(3)尽可能降低运行费用，在实现环保达标的前提卜*,降低除尘运行电耗。(4)确保除尘系统长期运行可靠，操作及维护简单。4.设计要求1)各项指标全面达到或优于国家、行业标准及要求。2)除尘效率可达:90.8%；3)管路走向合理、规范。4)除尘系统操作维修方便，不影响尚位操作，能长期可靠运行。5.系统风量的确定确定除尘系统的风量，是除尘系统中既复杂又关键的步骤，是影响除尘效果的关键因素。风量偏底会造成捕集效果差，达不到环保要求，车间劳动卫生条件差；易烧滤

3、袋:风量偏高：增加工程造价和运行成本，造成不必要的浪费。本方案系统风量确定积累了以往同类型破碎机治理过程中的成功经验，并参考成功的工程实践，做到既保证捕集效果，又不至于因余量过大而浪费能耗。风量的确定1）破碎机下料U:需要风量：6000m3/h2）四个料仓下料口同时开俩个：需要风量：6000m3/h3）振动筛下料口：需要风量：4400m3/h4）一号破碎站磨煤皮带：需要风量52006.1除尘器选型考虑粉尘集中回收及四个尘点不同时使用本设计将破碎机下料口、振动筛下料口、振动筛磨煤皮带及四个料仓卜*料门集屮至一台DM

4、C-210型单机脉冲除尘器屮。此除尘器设有两个进风管道分别安置手动阀门方便调节风量。除尘器安置在磨煤皮带上由两个进风主管道。一根主管道处理磨煤皮带再由一根支管道引致振动筛下料口，再有一根主管道引致破碎机下料口，考虑破碎机下料口及四个料仓不同时使用所以在这个主管道上再引一根支管道到四个料仓下料口（四个下料口同时开放两个下料口）由手动阀门控制风量。6.2、DMC-210型单机布袋除尘器技术参数1、处理风量：14250-16800m3/h2、过滤面积：180m23、过滤风速：1〜1.2m/min4、滤袋规格：＜2130

5、X2000mm5、滤袋数量：210条6、电磁脉冲阀：1.5%〃21个7、设备阻力：1400-1700Pa8、喷吹压力：0.4〜0.6MPa9、耗气量:0.9m7min10、风机型号：4-68No8D11、电机功率：18.5kw泊头市新洁环保有限公司2014-5-19设备览表河北环科除尘设备有限公司序号名称规格、型号数量单价（万元）总价（万元）1单机脉冲除尘器DMC-2101台2进风管道及密封罩直径3503吨合计合计：Y:优惠条件及承诺：1、免费配合设计单位完善相关成套图纸。2、免收包装费3、免费派人员到现场协助需

6、方进行产品开箱验收。4、免费为需方培训操作、维修人员O泊头市新洁环保有限公司DMC-210型单机布袋除尘器6.3DMC-210型单机布袋除尘器工艺流程本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲淸灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管

7、排出。收尘器的进风门设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。6.4脉冲阀选型除尘器的清灰依靠通过脉冲阀的压缩空气脉动喷吹布袋来完成，脉冲阀的寿命、可靠性直接决定了清灰效果。目前国内外气箱脉冲除尘器均采用1.5/2"脉冲阀，技术也很成熟。2.5进出风通道进出风通道截而大，最大流速为6〜8m/s,而进风管流速为14〜16m/s左右，速度逐步衰减

8、。3.5抗结露低阻脉冲除尘器特点（1）结构阻力低，使除尘器稳定运行在1400〜1700Pa左右。（2）气源清洁处理，杜绝气源汕、水结露。（3）加热控制，减少喷吹气流与烟气结露。（4）小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。（5）轻型袋笼，换袋轻松。售后服务1保修期我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期1々，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内