主要提升机完好标准

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1、主要提升机完好标准2.1滚筒及驱动轮2.1.1缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面高于固定螺栓头端部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好。绳槽磨损深度不应超过70mm,衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝的直径。2.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。2.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有定期检查、试验记录。2.1.5对多绳摩擦提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。

2、任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。2.2深度指示器2.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活,指示准确，有失效保护。222牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°o2.3仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为一年。2.4信号和通讯2.4.1信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。

3、2.4.2司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5制动系统2.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟文宽度总和不超过有效闸面宽度的10%o闸轮的圆跳动不超过l・5mm,闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2.5.3闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限：闸瓦磨损后表面距固定罗栓头端部不小于5mm；闸衬磨损余厚不小于3mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪声

4、。2.5.4施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自全行程的3/4o2.5.5松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2mm,且上下相等；角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm；盘形闸不大于2mmo2.5.6闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动件速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。2.5.7油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm；风压系统不漏风，停机后15min内压

5、力下降不超过规定压力的10%2.6安全保护装置提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护；a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）；f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。2.7天轮及导向轮2.7.1天轮或导向轮的轮缘和幅条不

6、得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2.7.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。