提升机完好标准

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1、主提升机设备完好标准（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）一、设备环境1、设备无积尘、无油垢。2、螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、护罩，齐全完整、紧固。3、机房（恫室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。4、机房（恫室）通风良好，温度和噪声符合规定。5、照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。二、安全防护1、机电设备和机房3同室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏,防护罩或盖板。2、防火措施a机房（恫室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置

2、在指定地点。b机房（恫室）内要有合乎规定的防火器材。三、基础1、机座与混凝土不得相互脱离。2、混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。3、基础坑内无积油和积水。四、滚筒1、提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5伽。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2、滚筒上钢丝绳应常留3圈固定绳和留有作定期检验用的补充绳，缠绕层数按《煤矿安全规程》规定：2层。五、深度指示器1、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2、深度指示器的指针行程，不应小于全行程的

3、3/4。3、有断轴断销保护。六、联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1的规定：表1联轴器端面间隙和同轴度mni类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%。齿轮式<2505<0.20<1.0>300—50010<0.25蛇型弹簧式<200设备最大轴向窜量加2-3<0.10<1.0>200-400<0.202、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%.3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。七、轴和轴承a、轴1、轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩张。2、轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.

4、2%。,如轴的挠度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。b、滑动轴承1、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固，无脱离现象，合金层无裂纹,无剥落，如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm；且轴承温度正常，也算合格。2、轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表2的规定：表2轴径与轴瓦的顶间隙nun轴径直径顶间隙最大磨损间隙>80-1200.072-0.1800.30>120-1800.085-0.2110.35>180-2500.170-0.3140.45>250-3150.190-0.3520.50>315—4000.210-0.3820.60>400—5000.230-0

5、.4240.703、轴径与下轴瓦中部应有90。-120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。4、润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。C、滚动轴承1、轴承转动灵活、平稳.无异响。2、润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2—2/3,不漏油。4、轴承温度应符合表3的规定：表3轴承温度(°C)轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦<65铜瓦<75滚动轴承<755、轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表4的规定:表4轴在轴承上的振幅转速(r/min)<1000<750<600<500允许振幅(mm)0.100.120.160.20八

6、、减速器和齿轮1、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求,油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。2、轴的水平度不大于0.2%0o轴与轴承的配合符合要求。3、齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。4、齿面接触斑点的分布，应符合表5的规定:表5齿轮副齿面接触斑点齿轮类型接触斑点分布精度等级渐开线圆按齿高不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)5030圆柱齿轮按齿长不小于(%)40圆弧齿轮按齿高不小于(%)55504540(跑合后)按齿长不小于(%)90858075注:

7、括号内数值，用于轴向重合度＞0.8的斜齿轮5、齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定：①、点蚀区高度接近齿高的100%;②、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;③、点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的10%。九、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效