氢压机操作规程

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1、氢气压缩机操作规程压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。1.正常启动及运行1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。

2、1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。1.6检查润滑油位。1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。1.8打开压缩机进气阀、送气阀。1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量

3、及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。2.停车2.1日常停车2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。2.1.2按停车按钮。2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀

4、，打开放水阀放净管道和机器内的存水。2.1.4关闭总电源开关。2.2正常修理停车2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。2.2.2准确记录压缩机的所有可测参数。2.2.3按日常停车程序停车。2.3故障停车压缩机运转过程中，当保护装置动作压缩机报警并自动停车时，应迅速进行下面操作：2.3.1迅速查明停车原因，查看控制柜故障显示。2.3.2确认压缩机能否继续运行，若水压、油压等故障，经及时调整后可转入正常启动操作；若是其它故障或故障不明，则应继续进行下面的操作。2.3.3切断总电源。2.3

5、.4打开卸荷阀和吹除阀泄压。2.3.5压缩机停止运转后，关闭吹除阀、关闭供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。2.3.6记录停车时间及故障情况。2.3.7分析查找故障，组织或请示修理，记录故障分析和修理内容。2.4紧急停车2.4.1当出现下列任何一种情况，应立即紧急停车：1）当发生或将要发生有损人身、机械或工艺系统的事故时。2）压缩机内发生剧烈的敲击声，或发现机体、气缸等有折断、裂纹等异常现象。3）注油器不注油，短时间内调整无效时。4）安全阀起跳频繁。5）严重漏气、漏水、漏油

6、。6）仪表、仪器不正常。7）压缩机某部冒烟、着火或机器任一部位温度不断升高。8）功耗急剧增加，或发现电机有火花、火球现象。9）其它可能危及人身或机器安全的情况。2.4.2紧急停车步骤1）按紧急停车按钮。2）切断总电源。3）打开卸荷阀和吹除阀泄压。4）压缩机停止运转后，关闭吹除阀、供气阀、送气阀、进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的积水。5）记录停车时间及故障情况，分析事故原因，记录事故分析报告。2.5断电停车若因突然停电造成压缩机停车，应迅速进行以下操作：2.5.1立即打开卸荷阀和吹除阀泄压，泄

7、压后关闭吹除阀。2.5.2关闭总电源开关。2.5.3关闭供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放尽管道和机器内的存水。2.5.4恢复供电后，按正常启动及运转程序恢复压缩机运转。真空泵的操作规程一、操作人员必须熟悉真空泵的结构性能、工作原理及存在规程。二、每次开泵之前必须检查以下内容：1.电器开关、接地线是否完好可靠；2.真空表是否灵敏可靠；3.各部位的润滑油是否充足，地脚螺栓、皮带罩是否牢固；4.冷却水的进出水阀是否打开，水量是否适量；5.真空管路的阀门开关是否正确；6.人工盘车2---3转，检查转

8、动部位是否正常。三、真空泵运转过程中，操作人员应经常查看电流读数是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常立即停机检查、检修。四、真空泵每年进行一次全面检修，真空表每半年应校验一次。五、润滑油应保持适量，停泵后再关闭冷却水。