氢压机吹扫试压方案

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1、20吨/年粗苯加氢迁建项目循环氢压缩机吹扫、试压方案编制：审核：太原化学工业集团工程建设有限公司7目录1编制说明及编制依据32吹扫程序33主要技术措施用料44试压程序55安全技术措施66劳动力需用计划671编制说明及编制依据1.1本方案适用于阳煤集团太原化工新材料有限有限公司20万吨/年粗苯加氢精制迁建项目4台循环氢压缩机组管路、机组及辅机的吹扫试压，2台压缩机为DW-10（24-37）-X型二列单级对称平衡式循环氢气压缩机；该压缩机为无锡压缩机股份有限公司制造。2台压缩机为2D12-3.67/24-37型二

2、列单级对称平衡式循环氢气压缩机;该压缩机为沈阳远大压缩机股份有限公司制造.，四台机组现具备吹扫试压条件，为指导现场施工、确保油循环质量和进度，特编制此方案。1.2本方案按照氢压机施工图纸及厂家随机图纸，及行业标准规范。2吹扫程序2.1吹扫前准备2.1.1各工艺管道按施工图纸已全部施工完毕；2.1.2管道均试压完毕并检查合格；2.1.3经建设单位、监理单位、总包单位、施工单位四方联合“三查四定”，并整改完毕。2.1.4吹除压力应控制在0.15Mpa~0.3Mpa之间。吹除前应检查气体管道、附属设备、气缸等气体流

3、经处是否吹除干净。特别是各个死角处，必要时进行人工清理，使整个系统管道洁净，不允许有灰渣等污物存在。吹除前各级进口管与气缸分开，各级排出管可以与气缸连接；进气管路及设备干净后方可与排气设备及管路连接继续进行吹除工作。2.1.5吹扫时必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、止回阀等，用盲板或临时管段代替，阀门不拆除时必须全开。吹除合格后，对各级吸排气阀进行检查和清洗。2.2吹扫程序2.2.1进、排气管线、压缩机本体、附属设备的吹扫：A．一级进口缓冲罐与一级进口管线脱开，二者法兰口保留50mm的距离，并将缓冲罐进口法兰

4、用盲板封堵，将外管网吹扫用的吹扫气体管线与进口气水分离管口连接，与进气缓冲罐连接的管道法兰口加8mm*8mm铁丝网，吹扫末端放置刷白色石灰泥的铝板；B．缓冲器、冷却器、管道阀门、调节阀及仪表口全部打开；C．管网送气进行吹扫。吹扫过程中，用木锤敲打焊口，当目测排气无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。E．吹扫合格后，恢复并关闭一级进口管线、附属设备排污口阀门及仪表口；F.恢复一级进气管线与进气缓冲罐的连接；7G．拆除氢压机进排气呼吸阀；H.断开排气缓冲器与排气管路的法兰口，二者法兰口保留

5、50mm的距离，并排气管路法兰口用盲板封堵；排气缓冲罐法兰口加8mm*8mm铁丝网，吹扫末端放置刷白色石灰泥的铝板，打开排气缓冲罐排污阀及仪表口；G．管网送气进行吹扫。吹扫过程中，用木锤敲打焊口，当目测排气无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。I.恢复压缩机将气缸呼吸阀腔加设临时挡板（见图1），恢复排气缓冲罐排污阀及仪表口；图1J.恢复排气缓冲罐与设备的连接；K.打开排气管路及附属设备的阀门、调节阀及仪表口全部打开；L.将出气气水分离器的人孔打开并加装8mm*8mm铁丝网，将排气总管的

6、末端与设备脱开，并加装8mm*8mm铁丝网与靶板。M.管网送气进行吹扫。吹扫过程中，用木锤敲打焊口，当目测排气无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。N.恢复所有排污阀及仪表口。3主要技术措施用料主要技措用料一览表序号名称规格及型号材质数量备注1槽钢[8Q23510m制作临时挡板2无缝钢管Φ32×420#8m制作临时挡板3钢板δ=10mmQ2356.5㎡制作临时挡板4滤网10目/英寸14㎡5铁丝网8mm*8mm2㎡76铝板1㎡7橡胶锤10敲击焊口4试压程序4.1无负荷试运转合格，系统设备

7、、管道吹扫完毕后，方可进行试压工作；4.2有负荷试运转前所有安全阀应调试安装完毕。严禁将未经调试的安全阀装上；4.3压缩机有负荷试运转的介质采用氢气；4.4连接所有进、出口管道，装上各气缸吸、排气阀。4.5将机组内部管道全部接通，逐步增压（以末级的排气压力为准），并且必须接好仪表用末级放空阀门控制管道。同时截断通往外部系统的各管道；4.6循环油管线及冷却水系统运转正常，并提前开启；4.7加压时应缓慢进行，稳定后连续运转2小时再升压，通过调节各个旁路阀；各排气温度均不超过111℃。增压步骤及运行时间按下表进行：

8、步骤12末级排气压力MPa1.03.7运转时间h2484.8经增压到3.7MPa后，机器无任何异常现象，应作48小时连续运转（因停电等非机器故障引起停车，时间可以累加）。停车时对机器进行检查合格，即认为压缩机组负荷试验合格。4.9.负荷试验应达到下列要求：4.9.1曲轴各轴颈、活塞杆、十字头等摩擦部位应无尺寸磨损；活塞环、填料、气缸工作表面，主轴承、连杆大头瓦，小头衬套应无不正常磨损，气阀、阀片、弹