氢化3氢压机安装施工方案

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1、洛阳中硅高科副产物循环利用高科技产业化项目氢化hi车间氢压机安装工程施工方案编制：审核：批准：中国六冶中硅高科项目经理部二零壹壹年一月十日一、概述11、编制说明12、编制依据13、机组概况1二、施工应具备的条件和施工准备31.施工应具备的环境条件32.施工应具备的技术条件33.基础验收34.设备的开箱检验和出库管理4三、压缩机主要安装程序和主要施工方法51.安装前的准备52.设备吊装方案53.压缩机的安装顺序5四、压缩机安装主要技术要求数据表11五、附属设备的安装13六、机组管道的安装13七、质量保证措施14八、安全技术措施

2、14九、附件15附表1・主要施工机具16附表2.人力资源配置17附图1：质量生产小组网络图18附图2：安全生产小组网络图19氢压机安装工程施工方案一、概述1.编制说明洛阳中硅高科副产物循环利用高科技产业化项目氢化III车间氢压缩机安装工程中，压缩机安装施工为重点。压缩机型号为2D3.5-6.88/7-16型活塞氢压缩机，由沈阳远大压缩机厂设计制造生产。为优质、高效完成该设备安装，特制定此方案。2.编制依据①2D3.5-6.88/7-16型氢压缩机随机图纸②2D3.5-6.88/7-16型氢压缩机使用说明书③2D3.5-6.8

3、8/7-16压缩机通用部分说明书④装箱单⑤《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-1998⑥《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98⑦《化工机器安装工程施工及验收规范（对置式压缩机）》HGJ204-83⑧《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83⑨《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3453-20073.机组概况本压缩机为两列一级对称平衡式压缩机，驱动方式为电机直联传动。气缸为无油润滑、水冷式双作用。一级压缩，布置方式为单层布置。气量调节采用压开进气阀手动气控调节，并配回路辅

4、助调节。单独的电动机驱动的柱塞式注油器供油，注油量可根据需要单独调节。主轴承、连杆轴承、十字头滑道等处，采用压力强制润滑。机组主要性能参数：6.88立方米/min0.7MPa1・6MPa3.1压缩机主要技术规范3.1.1排气量（吸入状态）3.1.2吸气压力（G）3.1.3排气压力（G）3.1.4吸入温度40°C3.1・5排气温度120°C3.1.6循环水进水温度33°C3.1.7循环水排水温度42°C3.1.8进水压力（G）0.3MPa(进出水压差0.IMPa)3.1.9润滑油压力0.350.4MPa3.1.10压缩机转速5

5、85r/min3.1.11轴功率98kw3.1.12活塞行程180mm3.1.13气缸直径180mm3.1.14噪声（声功率级）W85分贝(A)3.1.15主机重量2153Kg3.1.16最大起吊件重量（电机）1782kg3.1.17传动方式异步电机直联传动3.1.18主机外形尺寸（长宽高）5500*3000*2200mm3.1.19介质H2,微量氯硅烷3.2电动机3.2.1型号YB2355M1-103.2.2型式隔爆型三相异步电动机3.2.3防爆等级dIICT43.2.4额定功率llOkw3.2.5额定电压380v3.2.

6、6同步转速600r/min3.2.7电机重量1782kg3.3主要零部件本机组主要包括机身、曲轴、连杆、十字头、中间接筒、刮油环、气缸、活塞与活塞环、气阀、活塞杆密封填料等。3.4运动润滑机构本机组的运动润滑机构（曲轴、连杆、十字头等）采用强制润滑，整个润滑系统由油池和稀油站组成。稀油站由油泵、油过滤器、油冷却器、油压调节阀等组成，油泵由电机驱动。油池采用电加热控制油温在27°C~35°C度之间。3.5压缩机辅机本压缩机进、排气口都设有脉冲缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的气流脉动，同时其出口设有冷却器、分离器。二、施工

7、应具备的条件和施工准备1.施工应具备的环境条件①压缩机厂房的二层平台应基本完成，屋顶、二层平台以上部分都已封闭。②施工所须的临时用水、电和照明应能满足施工要求，通往厂房的道路应通畅。③厂房内的起重机已交付使用。④施工用的工、机具手段用料辅助用料已齐备。2.施工应具备的技术条件(I)机组的出厂合格证明书⑵机身、中体、气缸、连杆、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质证明书。⑶机身试漏合格证明书。⑷气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。⑸高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损检测合格证明书。⑹高压件的无损检测合格证明书。⑺

8、压力容器的水压试验合格证明书。⑻重要零件和机组所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书。⑼压缩机出厂前预组装或预试运转记录。(10)施工用的规范、图纸及随机图纸、技术文件、说明书、装箱单、制造厂设备材料合格证和检验证明书应齐全。(II)施工组织落实、分工明确。(12)施工前应向