制氢管道安装施工方案

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1、中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目2万立/时制氢装置管道安装施工技术方案编制人:技术审核:质量审核:HSE审核:审定:批准:2009年11月22日目录1工程概况12编制依据13施工准备24材料管理25施工技术要求35.1管道预制35.2管道焊接55.3焊接质量检验105.4管道安装115.5管道系统试验155.6管道防腐绝热工程155.7交工技术文件156质量保证措施157安全技术要求188人力资源需求219措施用料、施工机具需求2110风险评价(JHA)分析2311施工计划23制氢装置工艺管道安装施工技术方案1新疆塔化工程项目部制氢装置工艺管道安装施工技术方案第25页共28页

2、新疆塔化工程项目部1工程概况1.1工程概述新疆塔化塔河重质原油改质项目2万立/时2#制氢装置,由中国石化集团洛阳石油化工工程公司(以下简称LPEC)负责工程总承包,北京华夏石化工程监理有限公司负责工程监理,我公司负责装置工艺管道安装工程的施工,本装置根据设计提供材料表,其工程量为:工艺管道合计为12327.7m,合金钢为967.1m、不锈钢管道为446.6m,阀门1674台,设计压力0.18~6.4Mpa;为安全、优质、高效地完成本装置工艺管道的施工,特编制此施工技术方案。1.2工程特点1.2.1管道材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种材质,焊接技术要求高,焊接施工具有一定难度;1.2.2合金钢施

3、工工艺复杂,安装、焊接工艺要求高,并且施工跨越冬期,增加了施工难度。1.2.3设计提供的管道等级表中,要求进行热处理的管线众多,而管道焊口焊后热处理管理、实施、控制等工艺要求高,增加了施工难度。1.2.4装置区内施工时,设备、钢结构、管道同时交叉作业,焊接、安装条件有限,增加施工难度,应在预制加工厂内加大预制深度,减少现场焊接工程量。2编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002)2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检

4、验及验收规范》(SH/T3064-2003)2.5《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》(SH3520-2004)2.6《石油化工异种钢焊接规程》(SH/T3526-2004)2.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008)2.8《石油化工企业设备管道表面色和标志》(SH3043-2003)2.9《阀门检验与管理规程》(SH3518-2000)2.10《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)2.11《石油化工静电接地设计规程》(SH3097-2000)2.12《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》(SH/T3517-2001)2.13《工艺金属管道工程质量

5、检验评定标准》(GB50184-1993)2.14《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)2.15《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)2.16《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)2.17《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(SH/T3503-2007)2.18《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》(SH/T3543-2007)2.19中石化十公司与LPEC所签署的各项合同文件制氢装置工艺管道安装施工技术方案第25页共28页新疆塔化工程项目部2.20LPEC设计的各施工图纸2.21LPEC下发的各种质量管理规定2.22公司下发的HS

6、E体系文件(QG/SH132526-2008)3施工准备3.1施工工序按下图进行。施工准备(1)图纸会审(2)施工方案编制(3)安全技术交底(4)确定预制深度熟悉图纸(1)平面图、单线图核对(2)支架、管架、重复利用图核对(3)单线图绘制预制(1)按要求预热(2)尺寸符合要求(3)标记焊口号、定位焊现场验料(1)标记识别(2)光谱验证、打硬度(3)阀门试压管道安装(1)封闭段下料(2)固定口焊接、检验、热处理(3)支、吊架安装热处理(必要时)(1)热处理(2)硬度检查焊缝检验(1)外观检验(2)无损检测焊接(1)按要求预热(2)按工艺施焊系统吹洗(1)水冲洗(2)油冲洗(3)蒸汽吹扫(4)压缩

7、空气吹扫水压试验(1)现场安装质量共检(2)技术资料检查(3)按系统试压交工验收(1)质量验收(2)交工资料验收防腐绝热气密试验3.2施工准备3.2.1对设计提供的图纸进行审查,并在施工单线图上进行焊口标识,并建立管道材料使用台账、焊接记录台账及无损检测台账,并对施工材料进行报验审批。3.2.2根据图纸审查意见、设计文件说明要求,编制施工方案,并经总包单位、监理单位审查验收。3.2.3根据设计图纸

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