现代ie有效应用与精益现场改善

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1、现代IE有效应用与精益现场改善●课程大纲引言:1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、后危机时代企业如何生存与发展3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智警示：微利时代---赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色案例分析第一部分.IE职能分析与运用水准1、IE、ME与PE2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构3、IE职能与工作范畴4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调5、传统IE走向现代IE的特征6、如何衡量IE运用水准7、IE与精益生产之间的区别与关系■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍第二部分。IE现场改善---思路、手段与方

2、法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率1、制造企业的利润困惑2、价值流：设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值（CVA&NVA）真效率与假效率个体效率与整体效率▲常见的八种浪费▲看不见的隐性浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费警示：10%的成本降低等于企业增长一倍利润■案例：价值流程案例分析第二节、IE现场改善的意识与思路：1）成本和效率意识2）问题和改革意识3）工作简化和标准化意识4）全局和整体化意识5）复杂问题简单化意识6）“5现”主义意识7）以人为本的意识第三节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化1、从宏观层面—中观层次—微观层次■上海

3、某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例■某家电企业操作岗位工序改造实例■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%。■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升。案例分析与分析第四节、布局、流水线设计、和物流与搬运一）布局与流水线设计11、常见的四种布局2、功能性布局与流程式布局利弊分析■电子企业生产线布局实例展示与分析■家电企业生产线布局实例展示与分析■五金制品企业生产线布局实例展示与分析■机加工制造企业生产线布局实例展示与分析■塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析■化工生产企业生产线布局实例展示与分析■食品制造企业

4、生产线布局实例展示与分析■服装、纺织制造企业生产线布局实例展示与分析■某港资大型印刷企业如何实现由功能性向流程式布局转变3.单元化生产线设计1）、单元化生产线设计原理与思路2）、单元流水线生产的八个条件3）、单元流水线生产布置要点■国内某汽车零配件加工企业设备加工单元化案例展示（U型拉）■台湾某电子生产企业产线单元化案例展示（U型拉）■国内某喇叭制造企业生产线单元化案例展示（由直线型改为U型拉）4、混合生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线■某日资企业办公设备产品混合生产线展示与分析■国内某饮水机生产企业固定+变动生产线展示分析■国

5、内某IT企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析二）物流与搬运1、为什么说物流是企业的第三利润源泉2、企业物流面临的挑战主要体现在那些方面3、原材料库存、在制品库存、销售渠道产品库存呑食企业利润■台湾某大型婴儿车生产企业实施生产同步化与均衡化令库存与搬运大为减少■国内某家电企业实施JIT生产，令在制品与库存减少70%，搬运量减少60%以上。4、领料方式、送料方式,如何向配送方式转化5、按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送■某玩具企业“按计划配送”实例展示与分析■某电子企业“电子看板配送”实例展示与分析■某汽车制造企业

6、“供应商JIT直送工位”实例展示与分析■某家电企业“按灯系统配送”实例展示与分析第五节、标准时间设置、生产线平衡和标准化作业一)标准时间设置与生产线平衡1、标准工时对产能分析、计划、生产效率的作用与影响2、测量标准工时如何选取对象、如何测量与计算3.评比与宽放的设定原则与影响因素■中山一家实施计件制的制锁企业，为什么员工在工作分配和工资方面都意见很大4、预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO)■老板总觉得员工做得不够快，可员工认为自己已经尽最大努力了5、如何衡量生产线的平衡度与生产效率6、点效率与整体效率7、工时平衡墙与山积表8、运用EC

7、RS改善手法提升制程平衡率■东莞某玩具企业通过标准工时运用令生产效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。二)标准化作业1、作业标准化的九大功能2、作业标准化必须建立的七七机制3、生产条件标准化：生产线、设备、工具、夹具、物料、人员4、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化2■某家电上市企业生产线作业标准化全程展示5、标准化作业如何在企业贯彻实施到位第六节、快速换模、换线，与生产线、设备效率评价1、多种少量下SMED的产生2、快速换线、换模的四个原则3、快速换线、换模的实施步骤、工具与方法4、换线、换模活动过程中的典型浪费分析■某塑胶制品企业只用

8、了三个月时间将换模时间从2小时降到20分钟■某电子制品企业导入快速换线机制半年时间将产品转型换线时间缩至3分