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时间:2019-03-03
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1、产量翻番,人员不变,企业如何获得效率与效益版权所有,勿抄袭,请自重《产量翻番,人员不变---现代IE有效应用与精益现场改善》本课程大量案例展示、屏弃空头理论、结合大量图片,务求做到实用性与可操性12月14-15日深圳----------------------------------------------------------------参与此次学习与交流的理由:材料不断上涨、劳动力成本不断上升、融资又不容易、税费却如此之重。2011年好不容易终于熬过去了,总期望新的一年环境有更大的改善,生意更好做,
2、可我们不得不正视现实,2012年企业事实上正面临更加严峻、更加困难的一年。危机时刻,企业如何挺过去,迎来新的局面呢?在产品同质化日益凸显的今天,对于大多数劳动密集型企业而言,在制造技术高度透明的情况下,然而企业之间的制造成本却存在着30%-40%的差异?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已经不适用了。-----------------------------------------------------------------------------------------
3、----------------------IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过IE的推广与运用,可以改善整个生产运作系统,消除生产过程中的各种浪费从而提升生产效率。真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平。IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过对产品工艺流程与作业流程分析、布局分析、搬运与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、均衡生产与瓶颈突
4、破、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片,让学员能更好的掌握并学以致用。【课程收益】◆用大量的案例与图片,系统、全面的了解现代IE及其运用◆识别生产现场中存在的问题以及各种浪费,获得持续提高效率、降低成本的新思路。◆系统学习现代IE及精益生产的各种改善手法及其运用,从大量实例中感受IE改善带来的成果.◆用大量现场发生的事实,带给学员在观念和思路上震撼,帮助企业建立起一套高效、有
5、竞争力的生产运作系统;◆制定符合企业自身特点的改善方案◆获得实施改善、全面推行IE的能力,帮助企业建立自己的IE团队,为高效生产的实施打下坚实的基础。9------------------------------------------------------------------------------何必长时间独自摸索,明睿愿与你携手共进产量翻番,人员不变,企业如何获得效率与效益版权所有,勿抄袭,请自重◆与业内精英交流经验,共享智慧,碰撞思想。【参加对象】:企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理
6、/工程师、制造总监/经理/主管、和有志提升自我的人仕。=======================================================================【课程大纲】引言:1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、后危机时代企业如何生存与发展3、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智警示:微利时代---赚一块钱看别人的脸色,省一块钱看自己的角色案例分析第一部分.IE职能分析与运用水准ü1、IE、ME与PE2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构3、IE职能与工作范畴
7、4、IE与工程、生产、计划、品质之间的关系与协调5、传统IE走向现代IE的特征6、如何衡量IE运用水准7、IE与精益生产之间的区别与关系■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍第二部分。IE现场改善---思路、手段与方法第一节、识别与消除一切浪费、提升效率1、制造企业的利润困惑2、价值流:设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值(CVA&NVA)真效率与假效率ü个体效率与整体效率▲常见的八种浪费▲看不见的隐性浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费警示:10%的成本降低等于企业增长一倍利润■案例:价值流程案例分析
8、第二节、IE现场改善的意识与思路:ü1)成本和效率意识ü2)问题和改革意识ü3)工作简化和标准化意识ü4)全局和整体化意识9------------------------------------------------------------------------------何必长时间独自摸索,明睿愿与你携手共进产量翻番,人员不变,企业如何获得效率与效益版权所有,勿抄袭,请自重l5)复杂问题简单化意识l6)“5现”主义意识
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