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1、大豆涤混纺纱混纺比的测试方法与计算pdf第25卷第6期2004年12月纺织学报JournalofTextileResearchVol・25,No.6Dec・,2004大豆口涤混纺纱混纺比的测试方法与计算杨庆斌于伟东(东华大学纺织学院，上海,200051)摘要:利用数理统计原理研究大豆口涤纶混纺纱的混纺比，不仅得到了混纺比均值，而且还得到了混纺比标准差，对实际生产具有重要的指导意义。关键词:大豆蛋白纤维混纺比混纺比不匀混纺纱中图分类号:TS101.1文献标识码:A文章编号:025329721(2004)0620092202大豆蛋白纤维不仅具有单丝细度细、密度低、强伸度高、耐酸耐碱
2、性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点，还具有羊绒般手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿导湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能，因此被称为“人造羊绒”。目前，大豆蛋白纤维可与蚕丝、羊毛、涤纶、山羊绒、棉及其它纤维混纺，从而生产出许多独特风格的织物，目前急待解决的问题之一。、红外光谱法、、回潮率法、微波法等，行混纺比与混纺不匀的计算。Sf=(n-l)ni=l工(f12-??f)(1)式中,Sf为混纺比标准差;n;fi为纱球混纺比;f。当fSfO()时，则生产止,f>SfO时,混纺比不匀率偏高。混纺比标准差控制限SfO的求法:在相同工艺条件稳定的生产情况下，不同时期分别各取50只管纱，测
3、试混纺比标准差，从中找岀标准差较小者。生产中混纺比标准差是否符合要求，可采用F检验法判别。因为计算的数据是在相同工艺条件稳定生产的情况下分期取的样品,混纺的原料用量又没有改变，故可以假设这些样本的混纺比均值没冇变化，再检验其方差,使满足F检验的条件，取置信度为1-a二0195,又知nl=n2=n-l,查表得Fa，若满足混纺比标准差控制限的不等式为：22Sf0nsfmin^Fa(nl,n2)(2)1混纺比不匀率的控制每只梯度管内只能放入6~9个小球，因此要测量更多的纱球就需要采用数只梯度管。这样，不仅设备用量大，还可能出现管与管之间的误差。若采用1只管测量50个纱球，则测试时间太
4、长,故而最好采用小样本评定混纺比不匀率，在纺织厂中试用较为方便。具体方法是从混纺纱屮根据需要长度取6~9段，将每段混纺纱打结'制成6〜9个纱球'测则所求得的SfO都符合置信度为0195的条件下混纺比标准差没有显著提高，说明混纺比不匀率符合标准。本牛产，明显提高染整设备的自动化、连续化、智能化水平，使设备的控制系统具有开放性的体系结构。参考文献试其混纺比。按下式计算混纺比标准差：4结论本文讨论是基于PROFIBUS2DP现场总线控制系统的织物染色工艺的温度、液位、压力等多参数的开放式控制系统,安装在生产现场的测量控制设备可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态,及时准
5、确地控制产品的质量，将产品的质量隐患消灭在现场，保证间歇式染色一致性和一次准确化;同时通过PROFIBUS2DP控制网络实现染色工艺、控制程序的远程下载及现场数据的上传。通过PROFIBUS2DP总线实现快速响应、高效率、低成1阳宪惠•现场总线技术和应用•北京:清华大学出版社,1999.2荆涛•染整设备机电一体化•北京:中国纺织出版社,1997.3陈平澜等•染色机自控微电脑及其应用•北京:纺织工业出版社,1988.4SIEMENS.SIMATICS72200可编程序控制器系统手册(版本2).2000:3.5SIEMENS.SIMATICNETPROFIBUSNetworksMa
6、nual.200t:5.6田世昌.间歇式染色机的计算机控制•纺织电气.2004年第6期纺织学报Sfmin3][9=2134%,取置信度为0195,nl=n2=49?按式2混纺比均值的控制管纱间的混纺比不匀不仅表现在混纺比标准差上，还反映在管纱间混纺比均值上。若设随机变量2A(A种纤维的混纺比率)符合正态分布N(U,0),2则在生产实践中，把分布量N(-o)当作混纺比率总体,相当于在相同工艺条件稳定生产期间，分期取样的全体，每一组样都是一组样本，分别求出样本均值??fi和样本方差Sf。i⑵计算得Sf二2189%。即3次取样混纺比不匀率均小于控制范围，说明生产止常。表12种原料密度
7、值测试结果类别涤纶大豆密度平均值（g?cm-3）1.37871.275密度标准差（％）3.838x10-48.94x10-4纱球个数5050表2粗纱和细纱3次取样实验结果类别粗纱混纺比均值65.20??fi=innj=l混纺比标准差（％）2.342.652.532.803.23.0纱球个数505050505050fij(i=l/2/...,m;j=l,2/.../n)(n-l)Sf=in(3)63.3464.8965.62j=l工(f•••J2细纱64.2065.(i=12・・・E；j二12
